Три соображения при проектировании литейных конструкций из нержавеющей стали

Потому что отливка из нержавеющей стали охлаждается и затвердевает быстрее в металлических формах, чем в песчаных формах, а металлические формы не имеют допусков. Следовательно, во время литья в металлическую форму литейное напряжение, создаваемое в отливках, больше, чем при литье в песчаные формы.

Трещины также предрасположены и легко возникают. Такие дефекты, как недостаточная заливка, защита от холода, белая горловина (для отливок) и т. Д. Обычно: 

• Чтобы предотвратить недостаточную разливку и холодное разделение отливки из нержавеющей стали, необходимо обратить внимание на следующие структурные проблемы: A. Форма отливки должна быть как можно более обтекаемой, чтобы избежать острых краев и резких изменений соединения, чтобы облегчить течение расплавленного металла; B. Толщина стенок отливки должна быть подходящей и не слишком тонкой, особенно если размер контура отливки большой, а не слишком тонкий; C. Следует избегать большой горизонтальной плоскости, поскольку она заставляет расплавленный металл очень медленно подниматься при разливке отливки. Поверхность контакта с воздухом большая и легко окисляется. В то же время из-за быстрого рассеивания тепла металлического типа жидкий металл быстро теряет текучесть, что легко вызывает дефекты, такие как недостаточная разливка, холодный барьер и включение шлака;
• Обратите внимание на следующие структурные проблемы для предотвращения трещин при отливке из нержавеющей стали: A. Необходимо предусмотреть ребра, выступы и т. Д. Для усиления более слабых частей конструкции и предотвращения трещин при отливке; B. При размещении ребер жесткости на отливках следует также учитывать их влияние на усадку отливки; C. Необходимо минимизировать выступающие части, такие как выступы, ребра и фланцы, которые препятствуют свободной усадке отливки; D. Толщина стенок должна быть одинаковой, переход и соединение между стенками должны быть плавными, а углы. Требования к правильному скруглению и другим аспектам должны быть строже, чем у отливок для литья в песчаные формы; E. Вертикально соединяемые стены следует заменить на наклонно соединенные.

При проектировании основного конструктивного элемента отливки из нержавеющей стали и выборе его параметров обычно обращают внимание на:

• Чтобы предотвратить побеление отливок из серого чугуна, в дополнение к мерам, принимаемым в процессе, толщина стенки не должна быть слишком тонкой (некоторые материалы указывают, что, когда толщина стенки превышает 15 мм, углы отливок из металлической формы должны быть закругленная.Для отливок в металлические формы из алюминиевых сплавов и магниевых сплавов галтель отливки не должен быть меньше 3-4 м. Для чугуна, отливки для отливок из стали и медных сплавов в металлические формы можно выбрать в соответствии с Таблицей 1.1-32;
• Из-за несоответствия металлической формы и стержня, чтобы облегчить удаление отливки и извлечение формы, наклон отливки металлической формы должен быть соответственно больше, чем отливки в песчаные формы, обычно на 30-50% больше. . Следует отметить, что наклон отливки зависит не только от типа сплава и высоты стенки, но также от положения поверхности отливки. Когда отливка охлаждается и усаживается Поверхность отливки, которая имеет тенденцию отслаиваться от поверхности металлической формы, может быть спроектирована с меньшим уклоном, а поверхность отливки имеет тенденцию давить на металлическую форму при отливке. усадкам следует придавать больший уклон. Отливка нержавеющих отливок из различных сплавов Скат.
• Из-за быстрого отвода тепла от металлических форм минимальная толщина стенок отливок из нержавеющей стали должна быть больше, чем у отливок для литья в песчаные формы. Минимальная толщина стенок различных литейных сплавов и разных размеров отливок; (4) Толщина внутренней стенки и внутреннего ребра отливки является общей. Она должна составлять 0.6-0.7 толщины соединенной внешней стенки, в противном случае, поскольку внутренняя стенка (ребро) охлаждается медленно, трещины могут возникать на стык внутренней и внешней стенок при усадке отливки.

При проектировании отливки из нержавеющей стали более сложной формы, если производственный процесс вызывает большие трудности, внешний вид отливки должен быть как можно более простым, не влияя на использование отливки, а структура отливки должна быть изменена, чтобы облегчить снятие отливки из металлической формы.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Три соображения при проектировании литейных конструкций из нержавеющей стали

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены