Технология упрочнения и модификации поверхности для термообработки пресс-форм

Время публикации: 03 / 03 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 13283

Технология упрочнения поверхности деформацией

1) Дробеструйная обработка пресс-форм и ее функции

Процесс дробеструйной обработки - это процесс, при котором большое количество снарядов распыляется на поверхность детали, а снаряд разбрызгивается на поверхность детали, как будто бесчисленные маленькие молотки бьют по поверхности. Следовательно, поверхность металлической детали вызывает чрезвычайно сильную пластическую деформацию, в результате чего поверхность полости формы приобретает определенную толщину. Слой, упрочняемый холодной деформацией, называется поверхностным упрочняющим слоем. Этот упрочняющий слой значительно повысит усталостную прочность деталей в условиях высоких температур и высоких нагрузок.

2) Изменение поверхности полости дробеструйной обработки

(1) Макро-остаточное напряжение.
(2) Микроскопическое напряжение поверхностного слоя.
3. Мелкая мозаичная структура поверхностного слоя.

3) Параметры процесса дробеструйной обработки и дробеструйной обработки

Дробеструйные машины делятся на пневматические дробеструйные и центробежные. Пневматическая дробеструйная машина заключается в том, что когда сжатый воздух, подаваемый воздушным компрессором, проходит через распылитель, отрицательное давление заставляет снаряд засасывать людей и выбрасывать сопло с высокой скоростью, образуя поверхность части, на которую распыляется струя снаряда. В дробеструйной машине также есть механизм для движущихся частей, который может обеспечить равномерность дробеструйной обработки и определенное покрытие. При дробеструйной обработке необходимо контролировать прочность дробеструйного упрочнения. Существует определенная прочность на дробеструйное упрочнение для любых заданных рабочих условий дробеструйного упрочнения, но для определения прочности на дробеструйное упрочнение необходимо измерить кривую высоты дуги.

2. Технология модификации покрытия пресс-формы.

1) Метод твердого хромирования занимает важное место в упрочнении поверхности некоторых форм.

Он имеет преимущества низкого коэффициента трения покрытия, высокой твердости (около 1100HV), простого нанесения и многократного повторения. cnc-обработка. Однако следует отметить, что необоснованно подобранная толщина покрытия приведет к преждевременному повреждению формы. Когда форма подвергается сильному давлению или ударам, покрытие легко отслаивается, вызывая преждевременное повреждение формы. Поэтому твердое хромирование нельзя использовать для штампов холодной высадки и штампов для вырубки. Он подходит только для гибки и формовки штампов с меньшими нагрузками на обработку.

2) Покрытие из никель-фосфорного сплава

Предварительно обработанная заготовка погружается в раствор, содержащий соль никеля, восстановитель и другие добавки, и на поверхности заготовки происходит реакция автокаталитического восстановления, восстанавливающая ионы никеля в растворе до металла и осаждающиеся на поверхности. Заготовка (форма) Формируют гальванический слой.

3) Химическое осаждение из паровой фазы

Метод нанесения покрытия на поверхность по принципу химического осаждения называется химическим осаждением из паровой фазы, или сокращенно CVD. Рабочие части формы, которые необходимо пропитать, нагреваются в вакууме примерно до 1000 ° C, а затем выделяются TiCl4, H2, CH4 и другие химически активные газы. Когда газ сталкивается с высокотемпературной рабочей поверхностью, он может образовывать TiN, TiC и другие соединения под действием высокой температуры. Он плотно прилегает к поверхности деталей формы, образуя сверхтвердое покрытие.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Технология упрочнения и модификации поверхности для термообработки пресс-форм

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.