Одна таблица для понимания термической обработки стальных изделий

Время публикации: 07 / 21 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 15454

Одна таблица для понимания термической обработки стальных изделий:

Фамилия				Процесс термической обработки	Назначение термической обработки
1. отжиг				Нагрейте сталь до определенной температуры, выдержите определенное время, а затем медленно охладите до комнатной температуры.	①Снижение твердости стали и повышение пластичности для облегчения резки и обработки холодной деформации.
					② Уточнение зерен, однородная структура стали, улучшение характеристик стали и подготовка к последующей термообработке.
					③ Устранение внутренних напряжений в стали. Предотвратить деформацию и растрескивание деталей после обработки
Категория отжига	Полностью отожженный			Нагрейте сталь до критической температуры (критическая температура у разных сталей разная, обычно 710-750 ° С). ℃),, а критическая температура отдельных легированных сталей может достигать 800-900 ℃),) 30-50 гг. ℃),, держите его в течение определенного периода времени, а затем медленно остудите в печи (или закопайте в песок для охлаждения)	Уточнение зерна, единообразная организация, снижение твердости, полное устранение внутренних напряжений, полный отжиг подходит для содержания углерода (массовая доля) в О. Поковки или стальные отливки ниже 8%
	Сфероидизирующий отжиг			Стальные детали нагреваются на 20 ～ 30ºC выше критической температуры, и после сохранения тепла они медленно охлаждаются до температуры ниже 500 ℃, а затем охлаждаются воздухом из печи.	Уменьшите твердость стали, улучшите характеристики резания и подготовьтесь к последующей закалке, чтобы уменьшить деформацию и растрескивание после закалки. Сфероидизирующий отжиг подходит для содержания углерода (массовая доля) более 8% углеродистой стали и легированной инструментальной стали.
	Отжиг для снятия напряжений			将 Нагрейте стальные детали до 500 ～ 650ºC, выдержите в течение определенного периода времени, а затем медленно остудите (обычно используйте охлаждение в печи).	Устранение внутренних напряжений, возникающих при сварке и холодной правке стальных деталей, устранение внутренних напряжений, возникающих при резке прецизионных деталей, для предотвращения деформации во время последующей обработки и использования
					Отжиг для снятия напряжений подходит для всех видов отливок, поковок, сварных и холоднопрессованных деталей и т. Д.
2. Нормализация				Нагрейте сталь на 40 ～ 60ºC выше критической температуры, выдержите некоторое время, а затем охладите на воздухе.	①Улучшение организационной структуры и производительности резки
					② Нормализация часто используется в качестве окончательной термообработки деталей, не требующих высоких механических свойств.
					③ Устранение внутреннего стресса
3. Закалка				Нагрейте стальные детали до температуры закалки, выдержите их в течение определенного периода времени, а затем быстро охладите в воде, соленой воде или масле (отдельные материалы в воздухе).	①Повышение твердости и износостойкости стальных деталей.
Категория закалки		Однократная жидкая закалка		Стальные детали нагревают до температуры закалки и после термостатирования охлаждают в закалочном агенте.	②Придать стальным деталям особые свойства после отпуска, такие как более высокая прочность, эластичность, ударная вязкость и т. Д.
				Одножидкостная закалка подходит только для деталей из углеродистой и легированной стали с относительно простой формой и низкими техническими требованиями. При закалке для деталей из углеродистой стали диаметром или толщиной более 5-8 мм выбирайте соленую воду или водяное охлаждение; детали из легированной стали выбирают масляное охлаждение
		Двойная закалка жидкостью		Стальные детали нагревают до температуры закалки, после термостатирования быстро охлаждают до 300-400ºC в воде, а затем перемещают в масло для охлаждения.
		Закалка поверхности пламенем		Используйте смесь ацетилена и кислорода, чтобы распылить пламя на поверхность детали, чтобы быстро нагреть деталь до температуры закалки, а затем немедленно опрыскайте поверхность детали водой. Закалка поверхности пламенем подходит для штучного или мелкосерийного производства, а поверхность требует твердости и износостойкости. Крупные детали из среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали, которые могут выдерживать ударные нагрузки, такие как коленчатые валы, шестерни, направляющие и т. Д.
		Индукционная закалка поверхности		Поместите стальную деталь в индуктор, индуктор создает магнитное поле под действием переменного тока определенной частоты, а стальная часть генерирует индуцированный ток под действием магнитного поля, так что поверхность стальной части быстро нагревают (2-10 мин) до температуры закалки, а затем сразу же распыляют воду на поверхность стали.
				Детали с индукционной закалкой имеют твердую и износостойкую поверхность, а сердечник сохраняет хорошую прочность и ударную вязкость.
				Поверхностная индукционная закалка подходит для деталей из среднеуглеродистой и легированной стали со средним содержанием углерода.
4. Характер				Нагрейте закаленные стальные детали ниже критической температуры, выдержите некоторое время, а затем охладите на воздухе или в масле.	① Получите требуемые механические свойства. В нормальных условиях прочность и твердость деталей после закалки значительно улучшаются, но пластичность и ударная вязкость значительно снижаются, а фактические условия работы деталей требуют хорошей прочности и ударной вязкости. После выбора подходящей температуры отпуска для отпуска можно получить требуемые механические свойства.
				Закалка проводится сразу после закалки и также является последним процессом термообработки.	②Стабильная организация, стабильный размер
					③ Устранение внутреннего стресса
Категория темперирования			Низкотемпературный отпуск	Детали из закаленной стали нагревают до 150-50ºC и выдерживают при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем охлаждают на воздухе. Закалка при низких температурах в основном используется для режущих инструментов, измерительных инструментов, пресс-форм, подшипников качения, науглероженных деталей и т. Д.	Устранение внутреннего напряжения, вызванного закалкой стальных деталей
			закал	Нагрейте закаленные стальные детали до 350-450% и остудите после выдержки в течение некоторого времени. Обычно используется для таких деталей, как различные пружины и штампы для горячего тиснения.	Повышение эластичности, прочности и твердости стальных деталей.
			Закалка при высоких температурах	Закаленные стальные детали нагреваются до 500 ° С.~650ºC и охлаждается после сохранения тепла. Они в основном используются для важных деталей конструкции, требующих высокой прочности и прочности, таких как главные валы, коленчатые валы, кулачки, шестерни и шатуны.	Повышение комплексных механических свойств стальных деталей, то есть более высокой прочности, ударной вязкости и достаточной твердости, а также устранение внутренних напряжений, вызванных закалкой стальных деталей.
5. Закалка				Высокая температура (500~600 ° C) закалка стальных деталей в основном используется для важных конструктивных деталей, таких как валы, шестерни, шатуны и т. Д. Закалка и отпуск обычно проводятся после черновой обработки.	Уточнение кристаллических зерен для получения более высокой ударной вязкости и достаточной прочности стальных деталей, чтобы они обладали хорошими комплексными механическими свойствами.
Обработка временных эффектов			Искусственное старение	Закаленные стальные детали нагреваются до 100 ° С.~160 ℃),, после длительного хранения тепла, а затем охлаждение	Устранение внутреннего напряжения, уменьшение деформации детали, стабилизация размера, и это более важно для деталей с более высокими требованиями к точности.
			Естественное старение	Разместите отливки на открытом воздухе; стальные детали (например, длинные валы, ходовые винты и т. д.) помещают в морскую воду, подвешивают на длительное время или слегка постукивают. Детали, подвергшиеся естественному старению, лучше всего сначала обработать шероховатостью.
Химическая термическая обработка				Поместите стальную деталь в химическую среду, содержащую некоторые активные атомы (например, углерод, азот, хром и т. Д.), И сделайте так, чтобы определенные атомы в среде проникли в поверхность стальной детали посредством нагрева, сохранения тепла, охлаждения и других методов. , чтобы добиться изменений. Химический состав поверхностного слоя стальной детали придает поверхностному слою стальной детали определенные особые характеристики.
Категория химико-термической обработки			карбюризация	Проникновение атомов углерода в поверхность стальных деталей	Поверхность должна иметь высокую твердость (HRC60 ～ 65) и износостойкость, в то время как центр по-прежнему сохраняет высокую вязкость
				Обычно используется для износостойких и подверженных ударам деталей, таких как колеса, шестерни, валы, поршневые пальцы и т. Д.
			Азотирование стали	Проникновение атомов азота на поверхность стальных деталей	Повышение твердости и износостойкости поверхности стальных деталей,
				Обычно используется для важных болтов, гаек, штифтов и других деталей.	Устойчивость к коррозии
			Цианид стали	Одновременная инфильтрация атомов углерода и азота на поверхность стальных деталей. Он подходит для деталей из низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали или легированной стали, а также может использоваться для инструментов из быстрорежущей стали.	Повышение твердости и износостойкости поверхностного слоя стальных деталей.
8. Почернение				Металлические детали нагреваются и окисляются в сильном растворе щелочи и окислителя, так что на поверхности металлических деталей образуется магнитная пленка оксида железа (II). Он обычно используется в низкоуглеродистой стали и низкоуглеродистой инструментальной стали.	Антикоррозийный, увеличивает красоту и блеск металлической поверхности и устраняет напряжение в процессе закалки
				Из-за влияния материалов и других факторов цвет пленки почерневшего слоя сине-черный, черный, красно-коричневый, желто-коричневый и т. Д., А его толщина составляет 0.6.~О. 8 мкм

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Одна таблица для понимания термической обработки стальных изделий

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.