Общие материалы корпуса клапана и анализ термической обработки различных материалов

Корпус клапана изготовлен из самых разных материалов и подходит для различных условий работы.

 
Для корпусов клапанов обычно используются девять следующих материалов:

1. Серый чугун, подходит для клапанов низкого давления с рабочей температурой от -15 до + 200 ℃ и номинальным давлением PN≤1.6 МПа.
2. Ковкий чугун с черным сердечником, подходит для клапанов среднего и низкого давления с рабочей температурой от -15 до + 250 ℃ и номинальным давлением PN≤2.5 МПа.
3. Чугун с шаровидным графитом, подходит для клапанов среднего и низкого давления с рабочей температурой от -30 до + 350 ° C и номинальным давлением PN≤4.0 МПа.
4. Углеродистая сталь (WCA, WCB, WCC), подходит для клапанов среднего и высокого давления с рабочей температурой от -29 до + 425 ° C. Среди них 16Mn и 30Mn имеют рабочие температуры от -40 до + 450 ° C. Их часто используют для замены ASTMA105. .
5. Низкотемпературная углеродистая сталь (LCB), подходит для низкотемпературных клапанов и клапанов, рабочая температура которых составляет от -46 до + 345 ℃.
6. Легированная сталь (WC6, WC9), подходящая для клапанов для высоких температур и высокого давления для некоррозионных сред с рабочей температурой от -29 до + 595 ℃; WC5 и WC12 подходят для агрессивных рабочих температур от -29 до + 650 ℃. Клапан для высоких температур и высокого давления для среды.
7. Аустенитная нержавеющая сталь, подходящая для клапанов с агрессивными средами, рабочая температура которых составляет от -196 до + 600 ℃.
8. Сплав монель в основном подходит для клапанов, содержащих водород и фтор.
9. Литой медный сплав, в основном подходит для клапанов кислородных трубопроводов, рабочая температура которых составляет от -273 до + 200 ℃.

Выше перечислены основные категории материалов, обычно используемых для изготовления корпусов клапанов. В каждой категории материалов есть много разных марок, и разные марки подходят для разных уровней давления. Следовательно, при выборе материала корпуса клапана, материал корпуса клапана, подходящий для условий работы, должен определяться в соответствии с различными применениями и разными уровнями давления.
Кроме того, материалы корпуса клапана включают титановый сплав (титановый клапан), алюминиевый сплав (алюминиевый клапан); пластик (пластмассовый вентиль); керамический (керамический вентиль) и тд.

Процесс термообработки заготовки корпуса клапана из различных материалов следующий:

1. Термическая обработка серого чугуна.

Для достижения различных целей серый чугун после литья может подвергаться различной термообработке. При производстве клапанов процессы термообработки, которые часто используются для корпусов клапанов и других деталей из серого чугуна после литья, включают: тепловое старение для устранения напряжения отливки и высокотемпературный отжиг для устранения свободного цементита. Термическое старение - необходимый процесс. Высокотемпературный отжиг используется только для замены термического старения, когда в конструкции присутствует первичный цементит после литья из-за неправильного контроля химического состава и скорости охлаждения отливки во время литья.

2. Термическая обработка углеродистой литой стали.

Стальные отливки после заливки имеют большие остаточные литейные напряжения, иногда структура стальных отливок грубая и даже появляются перегретые структуры. Все это влияет на стабильность размеров стальных отливок, снижает механические свойства стали и не способствует процессу резания. Чтобы устранить напряжение отливки, улучшить структуру, улучшить механические свойства и улучшить обрабатываемость и т. Д., При производстве клапанов для корпусов клапанов и других деталей из углеродистой стали после литья часто используются отжиг или нормализация + отпуск.

3. Термическая обработка аустенитной нержавеющей кислотостойкой стали.

Главный недостаток аустенитной нержавеющей и кислотостойкой стали - это склонность к межкристаллитной коррозии. Как правило, для предотвращения образования стали может потребоваться определенная термическая обработка. При производстве клапанов процессы термообработки, часто используемые для таких деталей, как корпус клапана из аустенитной нержавеющей и кислотостойкой стали, включают: обработка раствором (закалка), стабилизационная обработка и криогенная обработка.

4. Термическая обработка мартенситной жаропрочной стали.

Мартенситная жаропрочная сталь должна быть своевременно отожжена после отливки, чтобы предотвратить образование трещин, и время отжига должно быть достаточным (обычно от 4 до 8 часов). Целью отжига мартенситной жаропрочной стали является устранение напряжений, рекристаллизация, измельчение зерен, снижение твердости, улучшение характеристик резания и подготовка к окончательной термообработке.
Для окончательной термообработки мартенситной жаропрочной стали применяется нормализация + отпуск.

5. Термическая обработка высококачественной углеродистой стали.

Для термообработки высококачественной углеродистой стали в качестве примера взят корпус клапана из кованой стали №35. Корпус клапана из стали №35 после ковки нормализуется, а окончательная термообработка проводится в соответствии с положениями технической документации на изготовление клапана. Обычно требуется закалка и отпуск.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Общие материалы корпуса клапана и анализ термической обработки различных материалов

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены