Проектирование процесса литья под давлением корпуса корпуса

Процесс литья под давлением разработан в соответствии с конструктивными характеристиками корпуса. Посредством численного моделирования двух литниковых систем с использованием программного обеспечения ProCAST были проанализированы места и причины усадочных полостей и пористости, и была выбрана лучшая литниковая система для оптимизации процесса литья под давлением путем сравнения. Результаты показывают, что после оптимизации технологического процесса отливки не имеют усадочных отверстий или дефектов пористости и прошли производственную проверку на соответствие техническим требованиям.

Литье под давлением - это разновидность технологии литья m с высокой степенью автоматизации, позволяющая массовое производство деталей сложной формы. Производимые им отливки обладают такими преимуществами, как компактность, высокая точность, меньшие припуски на обработку и отличные механические свойства. Он используется в автомобилях и технике. 1wl широко используется в оборудовании и других областях. Кожух - важный носитель для установки автозапчастей. Толщина его стенок относительно мала, но требуются высокие механические свойства, точность и воздухонепроницаемость, а также требуется массовое производство. Следовательно, литье под давлением - лучшая оболочка для изготовления. s Выбор.

В данной статье анализируется структура отливки, проектируется система отливки отливки и моделируется ее с помощью программного обеспечения PmCAST. На основе анализа результатов моделирования процесс оптимизируется для устранения таких дефектов, как усадка и пористость, чтобы получить процесс литья под давлением, который соответствует техническим требованиям корпуса.

Исследуемая отливка представляет собой кожух для автозапчастей, выпускаемых определенной компанией. Его трехмерная диаграмма моделирования показана на рисунке I. Темная область - это обрабатываемая поверхность отливки, припуск на обработку составляет 0.5 мм, а габаритный размер отливки составляет 103 мм x 98 мм x 89 мм, отливка объем 234 108 мм р ', масса 632 г, самая толстая стенка 5.5 мм, самая тонкая стенка 2.5 мм, средняя толщина стенки 3 мм. В качестве литейного материала используется сплав Al-Si-Cu YL113 с хорошей текучестью, хорошей воздухонепроницаемостью и высокой износостойкостью. Состав его сплава показан в Таблице lw. Отливки должны иметь гладкую поверхность, угол наклона не должен превышать 1.5 °, степень усадки отливки составляет 0.6%, не должно быть внутренних дефектов, таких как усадочные отверстия и пористость.

В конструкции пресс-формы наиболее важным является процесс литья под давлением, который напрямую влияет на качество литья, производство и Обработка с ЧПУ стоимость и сложность изготовления пресс-форм. Процесс литья под давлением включает в себя выбор разделяемой поверхности, конструкцию литниковой системы, конструкцию переливной и вытяжной системы.

• Форма корпуса относительно сложна, и требуется механизм вытягивания сердечника. Поэтому изготовление формы затруднено. Таким образом, для отливки используется метод литья «одна форма - одна полость». По самому основному принципу выбора поверхности разъема выбирают наибольшую площадь проектируемой площади отливки. Для этой отливки существует два метода настройки поверхности разъема. Как показано на фиг. 2, при использовании разделяющей поверхности а требуется только один механизм вытягивания стержня, но отливка имеет более глубокую полость и большее усилие затяжки стержня, и отливку нелегко выпадать; Во-вторых, стенка отливки тонкая, и установить выталкивающий механизм непросто. С разделительной поверхностью b отливка должна быть оборудована множественными механизмами вытягивания стержня, и изготовление формы является сложным, но отливка в основном симметрична вверх и вниз, и отливка заполняется плавно. Во-вторых, удобно установить выталкивающий механизм, который полезен для настройки канавки перелива и выпускной канавки, и является более эффективным. Чтобы удовлетворить требованиям процесса литья под давлением, отливки с текстом S выбирают поверхность разъема b.
• Внутренний затвор можно разделить на: плоский внутренний затвор, затвор со стороны торца, центральный внутренний затвор, кольцевой внутренний затвор и т. Д. 16]. Снаряд относится к цилиндрическому типу. Чтобы избежать прямого воздействия расплавленного металла на сердечник и возникновения адгезии, две литниковые системы используют тангенциальную подачу кольцевого внутреннего затвора, то есть кольцевой бегунок установлен на стороне отливки, а расплавленный металл заполнен. После того, как кольцевой бегунок входит в полость, расплавленный металл может иметь примерно такую ​​же скорость на кольцевой окружности, так что расплавленный металл заполняется плавно, и газ из полости легко выпускается. Во-вторых, также можно установить толкатель на внутреннем затворе, чтобы не оставлять следов толкателя на отливке.
• Желоб - это переходной канал для расплавленного металла от литника к внутреннему затвору. Для различных отливок под давлением бегунок имеет разные конструкции, а для цилиндрических отливок принята конструкция со сжатием дуги. Чтобы предотвратить отрицательное давление при течении расплавленного металла, площадь поперечного сечения желоба следует постепенно уменьшать.
• Литниковый канал является основным каналом для входа расплавленного металла в полость из машины для литья под давлением. Его размер зависит от диаметра напорной камеры машины для литья под давлением. В данном исследовании диаметр напорной камеры составляет 60 мм, толщина оставшегося материала - 10 мм, а угол наклона - 10 °.
• Импортируйте 3D-моделирование в программу моделирования ProCAST для разделения сетки, установите размер ячейки сетки литья на 2 мм и размер ячейки сетки формы на 10 мм.
• Чтобы сделать отливку равномерно затвердевающей по толщине стенки, в этом исследовании был установлен канал охлаждающей воды непосредственно под усадочной пористостью и зоной усадочной полости отливки, а также установлены две канавки для перелива в том месте, где усадочная пористость и усадка Площадь полости сконцентрирована таким образом, чтобы она была полностью устранена. Исключение газа и включений, положение усадки передачи и оптимизированный технологический план показан на рисунке 10. После оптимизации параметры процесса устанавливают коэффициент теплопередачи водяного канала холодной зоны и формы равным 2. 000 / (• K), а остальные параметры остаются без изменений.
•  В соответствии с конструкцией оболочки спроектированы две литниковые системы для отливок, и для их численного моделирования используется программа ProCAST. Результаты показывают, что отливки имеют усадочные отверстия и дефекты усадки на толщине стенки; внутренние ворота устанавливаются на большую толщину стенки. На месте меньше усадочных ям и усадочных дефектов. Анализ показал, что причиной усадочной полости и пористости отливки является то, что отливка неравномерно затвердевает по толщине стенки, и часть области изолирована и не может быть подана.

Благодаря оптимизации процесса отливки изготавливаются без усадочных отверстий и дефектов пористости, а оптимизированный процесс используется для проверки производства. В результате проверок установлено, что внутри отливок нет усадочных отверстий и дефектов усадочной пористости, и они соответствуют техническим требованиям, которые могут быть использованы при проектировании процесса литья под давлением аналогичных отливок.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Проектирование процесса литья под давлением корпуса корпуса 

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены