Методы и этапы проектирования штамповочных штампов

Время публикации: 05 / 22 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11821

Есть много видов форм, которые можно разделить на:

Металлические формы по целям обработки и технологиям обработки.
Обработка неметаллических форм и форм для порошковой металлургии.

Сегодня редактор рассказывает о методе и процессе проектирования штамповочных штампов.

Анализ процесса штамповки штампованных деталей

Штампованные детали должны иметь отличную технологию штамповки, чтобы производить качественные штампованные детали самым простым и наиболее экономичным способом. Анализ процесса штамповки деталей может быть выполнен по следующим методикам:

Прочтите чертеж деталей. Помимо формы и размера деталей, важно понимать требования к точности деталей и шероховатости поверхности.
Проанализировать, подходят ли структура и форма деталей для штамповки.
Проанализируйте, являются ли разумным выбор эталона и масштабная маркировка деталей, а также подходят ли масштаб, ориентация и точность формы для штамповки.
Не слишком ли высоки требования к шероховатости поверхности секции вырубной детали.
Достаточно ли большая партия продукции.

Если технологичность детали слишком низкая, вам следует обсудить с проектировщиком и предложить план по его пересмотру. Если производственная партия слишком мала, следует рассмотреть возможность обработки других производственных методов.

Планирование процесса штамповки и оптимальное проектирование процесса

В зависимости от формы и масштаба штампованных деталей начните определять характер процесса штамповки, например: штамповка, зигзаг, глубокая вытяжка, выпуклость, развертывание и другие методы и процессы планирования штамповочных штампов. Методы и процессы планирования штамповочных штампов.
Рассчитайте степень деформации для каждого метода штамповки. Если степень деформации превышает предел деформации, следует рассчитать количество штампов в этом процессе.
В соответствии с характеристиками деформации и требованиями к качеству каждого процесса организуйте разумную последовательность штамповки. Следует обратить внимание на то, чтобы очаг деформации в каждом процессе был слабой зоной. Уже сформированная деталь (включая пробитое отверстие или форму) не должна участвовать в деформации в последующем процессе. Многоугольную зигзагообразную деталь сначала нужно согнуть наружу, а затем согнуть внутрь, необходимо организовать необходимые вспомогательные процессы и процессы, такие как формовка, правка, термообработка.
Исходя из предпосылки обеспечения точности деталей, определите разумный метод сочетания процессов в соответствии с производственной партией и требованиями к размещению и разгрузке заготовок.
Чтобы спланировать два или более технологических плана и сравнить качество, стоимость, производительность, заточку и ремонт пресс-формы, срок службы пресс-формы и безопасность эксплуатации и т.д., чтобы выбрать лучший технологический план.
Начните определять штамповочное оборудование для каждого процесса.

Заготовка и макет штамповки деталей

По характеру штамповки деталей рассчитайте размеры заготовок и сделайте чертежи заготовок.
В соответствии с характером и масштабом заготовки спланируйте чертеж компоновки и рассчитайте коэффициент использования данных. Чтобы спланировать различные планы компоновки, выберите лучший из них путем сравнения.

Конструкция штамповочного штампа

1. Определите метод конструкции пресс-формы для каждого процесса штамповки и сделайте схематическую диаграмму пресс-формы.

2. Выполните конкретное структурное планирование для указанных 1-2 технологических пресс-форм и создайте рабочие схемы пресс-форм.

Методика планирования следующая:

Определите тип формы: простая форма, непрерывная форма или составная форма.
Планирование рабочих частей пресс-формы: рассчитайте размеры выпуклой и вогнутой кромки пресс-формы и длину выпуклой и вогнутой пресс-форм, определите конструкцию выпуклой и вогнутой пресс-форм, а также способы соединения и фиксации.
Определите местоположение и метод расстояния до заготовки, а также спланируйте соответствующие детали для позиционирования и расстояния.
Определите методы сжатия, разгрузки, выталкивания и выталкивания деталей и спланируйте соответствующие удерживающие пластины, разгрузочные пластины и толкающие блоки.
Планирование основания пресс-формы: включая планирование верхнего и нижнего оснований пресс-формы и методов направления, а также можно выбрать стандартные пресс-формы.
На основании выполнения вышеуказанных операций составляется рабочий чертеж пресс-формы в соответствии с пропорциями. Сначала используйте двойную пунктирную линию, чтобы сделать заготовку, а затем сделайте рабочие части, затем сделайте детали позиционирования и расстояния, используйте соединительные детали для соединения вышеуказанных частей и, наконец, установите детали прессования и разгрузки в соответствующем положении. В зависимости от конкретных условий пресс-формы указанная выше последовательность также может быть соответствующим образом скорректирована.
На рабочем чертеже должны быть указаны размеры внешнего контура пресс-формы, высота закрытия пресс-формы, масштаб взаимодействия, а также метод планирования пресс-формы для штамповки и технологического планирования пресс-формы. В рабочей карте должны быть указаны требования к точности изготовления пресс-форм и технические условия. Карта работы должна быть составлена в соответствии с национальными стандартами чертежей, со стандартизированной строкой заголовка и подробным списком имен. Если это вырубной штамп, сделайте чертеж компоновки в верхнем левом углу рабочего чертежа.
Рассчитайте центр давления пресс-формы и проверьте, совпадают ли центр давления и центральная линия ручки пресс-формы. Если они не совпадают, внесите соответствующие исправления в результаты формования.
Рассчитайте усилие штамповки и, наконец, выберите штамповочное оборудование и проверьте соответствующие размеры штампа и штамповочного оборудования (закрытая высота, рабочая поверхность, размеры устройства рукоятки штампа и т. Д.).

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Методы и этапы проектирования штамповочных штампов

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.