Причины разрыва матрицы при использовании стали для штамповки

Время публикации: 06 / 28 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11205

Из-за различных процессов штамповки и разных условий работы существует множество причин разрыва матрицы. Ниже приводится всесторонний анализ причин разрыва матрицы при проектировании, производстве и использовании матрицы, а также предпринимаются соответствующие меры по улучшению.

Материал пресс-формы плохой, и его легко сломать при последующей обработке.

Срок службы штампа из разных материалов часто бывает разным. По этой причине к материалам рабочих частей штампа выдвигаются два основных требования:

(1) Эксплуатационные характеристики материала должны иметь высокую твердость (58-64HRC) и высокую прочность, а также высокую износостойкость и достаточную ударную вязкость, небольшую деформацию при термообработке и определенную степень термической твердости;
(2) Хорошая производительность процесса. Процесс обработки и изготовления рабочих частей штампа, как правило, более сложен.

Следовательно, он должен быть адаптирован к различным технологиям обработки, таким как ковкость, обрабатываемость, закаливаемость, закаливаемость, чувствительность к трещинам при закалке, обрабатываемость при шлифовании и т. Д.

Термическая обработка: деформация, вызванная неправильным процессом закалки и отпуска.

Практика доказала, что качество термической обработки пресс-формы оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин разрушения пресс-формы видно, что «несчастные случаи» разрушения пресс-формы, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%.

(1) Процесс ковки. Это важное звено в процессе изготовления рабочих деталей пресс-формы. Для кристаллизаторов из высоколегированной инструментальной стали обычно предъявляются технические требования к металлографической структуре, например к распределению карбидов в материале.
(2) Предварительная термообработка должна включать отжиг, нормализацию или закалку, отпуск и другие процессы предварительной термообработки в зависимости от материалов и требований рабочих частей пресс-формы для улучшения структуры, устранения структурных дефектов ковочной заготовки и улучшения обработки. технология. Высокоуглеродистая легированная штамповочная сталь проходит соответствующую предварительную термообработку, которая может устранить вторичный цементит сетчатого типа или цепные карбиды, сфероидизировать и рафинировать карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов, что способствует обеспечению качества закалки и отпуска, увеличению срока службы формы .
(3) Закалка и отпуск являются ключевыми звеньями в термической обработке пресс-формы. Если во время закалки и нагрева произойдет перегрев, это не только вызовет большую хрупкость заготовки, но и легко вызовет деформацию и растрескивание во время охлаждения, что серьезно скажется на сроке службы пресс-формы. Особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания во время закалки и нагрева штампа, а также необходимо строго контролировать спецификации процесса термообработки. Когда позволяют условия, может использоваться вакуумная термообработка. После закалки его следует своевременно отпускать, и следует применять различные процессы отпуска в соответствии с техническими требованиями.
(4) Рабочие части штампа для снятия напряжений должны пройти обработку для снятия напряжений после черновой обработки. Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное черновой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин во время закалки. Для пресс-форм, требующих высокой точности, они должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности пресс-формы и увеличению срока службы.

Плоскостность шлифования формы недостаточна, что приводит к деформации изгиба

Качество поверхности рабочих частей пресс-формы очень тесно связано с износостойкостью пресс-формы, сопротивлением разрушению и сопротивлением адгезии, что напрямую влияет на срок службы пресс-формы, особенно значение шероховатости поверхности имеет большое влияние на срок службы пресс-формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы будет происходить концентрация напряжений, и между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность штампа и коррозионную стойкость поверхности заготовки, что напрямую влияет на обслуживание. срок службы штампа и точность, для этого следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) Во время обработки рабочих деталей пресс-формы необходимо предотвратить явление шлифования и обжига поверхности деталей, а также условия и методы процесса шлифования (такие как твердость шлифовального круга, размер частиц, охлаждающая жидкость, скорость подачи и другие параметры) должны строго контролироваться;
(2) Во время процесса обработки предотвращайте макродефекты, такие как следы от ножей, прослойки, трещины и следы от ударов на поверхности рабочих частей пресс-формы. Наличие этих дефектов вызовет концентрацию напряжений и станет основной причиной разрушения, что приведет к преждевременному разрушению формы;
(3) Использование шлифовки, шлифовки и полировки, а также другой отделочной и тонкой обработки для получения меньшего значения шероховатости поверхности и увеличения срока службы формы.

Процесс проектирования

Недостаточная прочность формы, слишком близкое расстояние между лезвиями ножей, необоснованная конструкция формы, недостаточное количество шаблонных блоков, опорная плита отсутствует, форма направляется неправильно, а зазор является необоснованным.

(1) Необоснованный метод компоновки возвратно-поступательной подачи для компоновки и перекрытия, а также слишком малое значение перекрытия часто приводят к быстрому износу формы или повреждению выпуклой и вогнутой формы. Разумно выбирайте метод раскладки и величину кромки, чтобы продлить срок службы формы.
(2) Точное и надежное направление направляющего механизма формы имеет большое влияние на снижение износа рабочих частей формы и предотвращение повреждения выпуклых и вогнутых форм, особенно форм для вырубки без зазоров и малых зазоров, композитных форм. и мультистанции. Прогрессивные матрицы более эффективны. Чтобы продлить срок службы пресс-формы, необходимо правильно выбрать направляющую форму и определить точность направляющего механизма в соответствии с характером процесса и точностью деталей.
(3) Геометрические параметры режущей кромки пресс-формы (выпуклая и вогнутая).

Процесс резки проволоки

Нарезание резьбы искусственно затягивается, зазор нарезания резьбы обрабатывается неправильно, и метаморфический слой не зависит от угла обзора и нарезания резьбы.

Режущая кромка матрицы в основном обрабатывается проволочной резкой. Из-за теплового эффекта и электролиза процесса резки проволокой на поверхности формы образуется метаморфический слой определенной толщины, что приводит к снижению твердости поверхности, а появление микротрещин и т. Д. Делает режущую пластину гибкой. склонны к преждевременному износу, что напрямую влияет на зазор в штампе. Удерживающие и режущие кромки легко скалываются и сокращают срок службы формы. Поэтому в процессе резки в режиме онлайн следует выбирать разумные электрические стандарты, чтобы минимизировать глубину метаморфического слоя.

Выбор перфорационного оборудования

Тоннаж пуансона, сила продавливания недостаточны, и матрица отрегулирована слишком глубоко.

Точность и жесткость штамповочного оборудования (например, прессов) имеют чрезвычайно важное значение для срока службы штампа. Штамповочное оборудование отличается высокой точностью и хорошей жесткостью, а срок службы штампа значительно увеличивается. Например, материал пресс-формы для сложной листовой кремнистой стали - Crl2MoV, который может использоваться на обычном открытом прессе со средним сроком службы до переточки от 10,000 30,000 до 60,000 120,000; в то время как на новом прецизионном прессе ресурс матрицы может достигать XNUMX XNUMX - XNUMX XNUMX штук.

Штамповка

Допуск на толщину исходного материала штампованных деталей выходит за пределы допуска, колебания характеристик материала, плохое качество поверхности (например, ржавчина) или грязь (например, масляные пятна) и т. Д. Вызовут повышенный износ рабочих частей пресс-формы и легкость сколы. По этой причине следует отметить:

(1) Используйте сырье с хорошей технологичностью штамповки, насколько это возможно, чтобы уменьшить силу деформации штамповки;
(2) Перед штамповкой необходимо строго проверить сорт, толщину и качество поверхности сырья, а сырье следует протереть начисто. При необходимости удалить окислы и ржавчину с поверхности;
(3) В зависимости от процесса штамповки и типов сырья при необходимости могут быть организованы размягчение и обработка поверхности, а также могут быть выбраны подходящие смазочные материалы и процессы смазки.

8. Правильное использование и разумное обслуживание производственных операций.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Причины разрыва матрицы при использовании стали для штамповки

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.