Дефекты, часто вызываемые неправильным процессом ковки

1. Крупные зерна

Крупные зерна обычно возникают из-за чрезмерно высокой начальной температуры ковки и недостаточной деформации, или чрезмерно высокой конечной температуры ковки, или степени деформации, попадающей в критическую зону деформации. Деформация алюминиевого сплава слишком велика для образования текстуры; температура деформации суперсплава слишком низкая, и образование смешанной деформационной структуры также может вызвать крупные зерна. Крупное зерно снижает пластичность и ударную вязкость поковок, а усталостные характеристики значительно снижаются.

2. Неровные зерна

Неровные зерна означают, что зерна в некоторых частях поковки особенно крупные, но некоторые части меньше. Основная причина неравномерного зерна заключается в том, что неравномерная деформация заготовки приводит к разной степени измельчения зерна, либо степень деформации локального участка попадает в зону критической деформации, либо локальное деформационное упрочнение суперсплава, либо локальное деформационное упрочнение. зерна при закалке и нагреве Брутто.

3. Явление холода.

Из-за низкой температуры или слишком высокой скорости деформации во время деформации и слишком быстрого охлаждения после ковки возможно, что разупрочнение, вызванное рекристаллизацией, не успевает за упрочнением (упрочнением), вызванным деформацией, поэтому часть поковки остается холодной деформацией после горячей штамповки. организация. Наличие такой структуры улучшает прочность и твердость поковки, но снижает ее пластичность и ударную вязкость. Сильный холод и тяжелые явления могут вызвать трещины при ковке.

4. Трещина

Трещины обычно возникают из-за большого растягивающего напряжения, напряжения сдвига или дополнительного растягивающего напряжения во время ковки. Место возникновения трещины - это обычно место, где заготовка испытывает наибольшее напряжение и наименьшую толщину. Если есть микротрещины на поверхности и внутри заготовки, или есть структурные дефекты заготовки, или пластичность материала снижена из-за неправильной температуры горячей обработки, или скорость деформации слишком велика, степень деформации деформация слишком велика, и показатель пластичности материала превышен, затем черновая обработка, Трещины могут возникать в таких процессах, как вытяжка, штамповка, развертывание, гибка и экструзия.

5. Растрескивание

Трещины - это неглубокие трещины черепашьего типа на поверхности поковок. При формовании поковок поверхность, подверженная растягивающим напряжениям, наиболее подвержена таким дефектам.

Внутренние факторы, вызывающие трещины, могут быть разными:

• ① Сырье содержит слишком много легкоплавких элементов, таких как Cu и Sn.
• ② При нагревании при высокой температуре в течение длительного времени на поверхности стального материала, на крупных поверхностных зернах, обезуглероживании или на поверхности после многократного нагрева будет наблюдаться осаждение меди.
• ③Содержание серы в топливе слишком велико, и сера просачивается на поверхность стального материала.

6. Вспышки трещин.

Трещины от оплавления - это трещины, возникающие на поверхности разъема во время штамповки и обрезки. Причины появления трещин от вспышки могут быть:

• ①При штамповке из-за сильного удара металл сильно течет, создавая явление сквозных ребер.
• ②Слишком низкая температура обрезки штамповок из магниевого сплава; температура обрезки штамповок из медного сплава слишком высока.

7. Трещина на поверхности разъединения.

Трещины на разделительной поверхности - это трещины, которые возникают на разделительной поверхности поковок. В сырье содержится много неметаллических включений, которые текут и концентрируются на поверхности разъема во время штамповки, или остатки усадочной трубки часто образуют трещины на поверхности разъема после сжатия заусенцев во время штамповки.

8. Сложите

Складки образуются в результате плавления поверхностных металлов, окисленных во время деформации металла. Он может образоваться в результате слияния двух (или более) металлических конвекций; он также может быть образован быстрым и большим потоком металла, который заставляет течь металлическую поверхность соседней части, и они сходятся; он также может образовываться деформацией. Металл формируется путем изгиба и оплавления; он также может быть образован частичной деформацией одной части металла и вдавливанием в другую часть металла. Складывание не только уменьшает опорную поверхность детали, но также может стать источником усталости из-за концентрации напряжений здесь во время работы.

9. Поток через

Протекание - это форма неправильного распределения линий тока. В проточной области линии тока, первоначально распределенные под определенным углом, сливаются вместе, образуя проточную часть, и размер зерен в проточной зоне и снаружи может быть совершенно различным. Причина протекания аналогична складыванию. Он образуется в результате слияния двух металлических нитей или одной металлической нити с другой металлической нитью, но металл в сквозной части все еще является единым целым, и сквозной поток снижает механические свойства поковки, особенно когда кристалл зерна по обе стороны от зоны потока сильно различаются, ухудшение характеристик более очевидно.

10. Неравномерное распределение линий тока поковки.

Обтекаемое распределение поковок не плавно относится к возникновению обтекаемой турбулентности, такой как обтекаемое резание, обратный поток и вихревые токи, на поковках при малой мощности. В случае неправильной конструкции пресс-формы или необоснованного выбора метода ковки линии потока готовых заготовок будут нарушены; неравномерный поток металла, вызванный неправильной работой рабочих и износом формы, может привести к неравномерному распределению линий потока поковок. Неровные линии обтекания ухудшают различные механические свойства, поэтому для важных поковок существуют требования по обтекаемому распределению.

11. Остатки отливки.

Остатки литейной конструкции в основном появляются в поковках, использующих слитки в качестве заготовок. Литая конструкция в основном остается в зоне сложной деформации поковки. Недостаточный коэффициент ковки и неправильный метод ковки являются основными причинами остаточной структуры отливки. Остаточная структура отливки снизит характеристики поковки, особенно ударную вязкость и усталостные характеристики.

12. Уровень сегрегации карбидов не соответствует требованиям.

Уровень сегрегации карбидов не соответствует требованиям, предъявляемым в основном к ледебуритовой инструментальной стали. Основная причина - неравномерное распределение карбидов в поковках, которые распределены крупными блоками или сеткой. Основная причина этого дефекта - низкий уровень сегрегации карбидов в сырье, а также недостаточный коэффициент ковки или неправильный метод ковки во время ковки. Поковки с такими дефектами подвержены локальному перегреву и закалке при термообработке и закалке. Готовые режущие инструменты и формы Легко ломаются при использовании.

13. Ленточная ткань.

Полосчатая структура - это разновидность организации, в которой феррит и перлит, феррит и аустенит, феррит и бейнит, а также феррит и мартенсит распределены полосами в поковках. Эта организация - это ленточная структура, образующаяся во время ковочной деформации при условии сосуществования двух фаз, которая может снизить индекс поперечной пластичности материала, особенно ударную вязкость. Часто легко растрескаться вдоль ферритовой полосы или на стыке двух фаз во время ковки или обработки деталей.

14. Недостаточное местное наполнение.

Местное недостаточное заполнение в основном возникает в ребрах, выступах, углах и закругленных углах, а размер не соответствует требованиям чертежа.

Причины могут быть:

• ①Низкая температура ковки и плохая текучесть металла;
• ②Недостаточная вместимость оборудования или недостаточная ударная сила;
• ③ Необоснованная конструкция вырубной матрицы, неквалифицированный объем заготовки или размер поперечного сечения;
• ④Оптимальное накопление или сварка в полости кристаллизатора Деформировал металл.

15. Пониженное напряжение

Пониженное напряжение означает общее увеличение размера, перпендикулярного поверхности разъема.

Причины могут быть:

• ①Низкая температура ковки.
• ② Недостаточный тоннаж оборудования, недостаточное ударное усилие или недостаточное время удара.

16. Неправильное переключение

Несоосность - это смещение верхней половины поковки относительно нижней половины по поверхности разъема.

Причины могут быть:

• ①Зазор между ползуном (головкой молотка) и направляющей слишком большой;
• ②Конструкция штампа для ковки неразумна, а фиксатор или направляющая стойка для устранения силы перекоса отсутствует;
• ③ Форма плохо установлена.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Дефекты, часто вызываемые неправильным процессом ковки

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены