Дефекты, вызванные износостойким ковким чугуном со средним марганцем

Время публикации: 06 / 18 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11457

При производстве деталей из высокопрочного чугуна со средним содержанием марганца типичные дефекты литья включают общие дефекты серого и высокопрочного чугуна, а также чрезмерное содержание карбида или непрерывное сетчатое распределение, содержание сорбита и содержание аустенита. Слишком высоко. Как правило, причиной этих дефектов является не только выбор соотношения Si / Mn в химическом составе, но иногда возникает множество проблем производственного процесса, таких как формование стержня, плавка и разливка, качество перемешивания песка, очистка падающего песка и т. Д. Следовательно, необходим конкретный анализ, чтобы облегчить принятие соответствующих разумных мер для решения проблемы.

При производстве износостойких деталей из высокопрочного чугуна со средним марганцем, в дополнение к обычным дефектам (включая сфероидизирующую обработку), можно увидеть некоторые дефекты, относящиеся к деталям из противоизносного высокопрочного чугуна со средним марганцем, а также методы анализа и предотвращения их причин .

Чрезмерное количество карбида или непрерывное сетевое распределение

Особенность:

1. Высокая хрупкость, ударная вязкость αk 4.0 Дж / см2.
2. Образец гладкий, цвет серый или белый и блестящий.
3. Белая горловина треугольного тестового образца слишком велика.

Причинный анализ:

1. Si / Mn низкий или Mn слишком высокий
2. Скорость охлаждения слишком высокая, или бокс слишком рано
3. ω (остаточное количество RE + Mg)> 0.1% или больше всего добавляется сфероидизирующий агент.
4. Недостаточное количество добавленного модификатора или плохой эффект.
5. Массовая доля карбида> 40%.

Метод профилактики:

1. Выполните экспресс-анализ перед защитой, чтобы правильно контролировать содержание Si и Mn.
2. Контролировать количество добавляемого сфероидизирующего агента и минимизировать количество добавляемого сфероидизирующего агента с целью обеспечения сфероидизации.
3. Если количество сфероидизатора слишком велико, необходимо вовремя добавить исходную железную жидкость. Обычно добавляют 10% -15%, оригинальная железная жидкость может уменьшить ширину белого рта на 1-2 мм.
4. Уменьшите количество RE в остаточном количестве RE + Mg, чтобы получить RE.
5. Соответственно увеличьте количество Si или отношение Si / Mn.
6. Усильте беременность, увеличьте продолжительность одной беременности и выполните вторую беременность или мгновенную беременность.
7. Добавление 0.2% ~ 0.3% FeSi75 перед печью может уменьшить ширину белой горловины треугольного испытательного образца на 1-2 мм.
8. Уменьшите скорость охлаждения, увеличьте верхнюю температуру нагрева металлического типа и используйте теплоизоляционные покрытия.

Чрезмерное количество сорбита или аустенита

Особенность:

1. Ударная вязкость αk и твердость HRC низкие.
2. Повышенная хрупкость и плохая износостойкость.
3. Образец темно-серого цвета, стук глухой.

Причинный анализ:

1. Скорость охлаждения слишком низкая во время процесса охлаждения при 800 ~ 500 ℃. Аустенит легко переходит в сорбит и троостит, а количество сорбита составляет φ> 40%.
2. Если Si / Mn слишком велик, количество Si слишком велико, и температурная зона эвтектоидного превращения увеличивается, что способствует образованию сорбита.
3. Количество Mn слишком велико или Si / Mn слишком мало, температура эвтектоида низкая, а количество аустенита слишком много (φ> 50%).

Метод профилактики:

1. Контролируйте скорость охлаждения, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, в диапазоне 750 ~ 500 ℃. Скорость охлаждения должна быть> 20 ℃ / мин, а температура должна поддерживаться на уровне 18 ~ 36 ℃ / мин. При <18 ℃ / мин легко производить сорбит. > 36 ℃ / мин легко образуется аустенит
2. В соответствии с факторами, которые влияют на скорость охлаждения, такими как толщина стенки отливки и процесс литья, выберите соответствующий Si / Mn, чтобы контролировать количество аустенита, преобразованного в сорбит. Обычно, когда Si / Mn <0.6, Si низкий, а Mn высокий, и количество аустенита увеличивается. Когда Si / Mn> 0.75. То есть Si высокий, а Mn низкий, и количество сорбита увеличивается. При определенных условиях скорости охлаждения Si / Mn является важным средством контроля аустенита и сорбита.

Стомы, шлаковые включения, усадочные ямы

Особенность:

1. Отливка образует подкожные поры.
2. Внутри отливки имеются концентрированные или рассредоточенные поры.
3. Концентрированные или рассредоточенные поры или усадочные отверстия появляются под или вокруг стояка и имеют разную глубину.
4. В отливке или на горячем стыке образуются плотные сотовые поры.

Причинный анализ:

1. Температура на выходе ниже 1400 ℃, температура заливки слишком низкая.
2. Недостаточная реакция сфероидизации и недостаточное перемешивание и шлакование.
3. Результаты отбора проб и анализа (массовая доля) порового слоя шлака следующие: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Анализ показывает, что поры шлака - это в основном редкоземельные оксиды магния и графит. Когда температура расплавленного чугуна низкая или температура разливки слишком низкая, этот вид шлака нелегко удалить.

Метод профилактики:

1. Увеличьте температуру выпуска, температура расплавленного чугуна в резервуаре для выпуска должна быть> 1450 ℃.
2. При использовании полузакрытой литниковой системы секция литника: поперечная секция желоба: перелив: внутренний желоб = 1.2: 2: 1 = 1.4. Литниковый канал> переливной порт способствует медленному потоку. Порт перелива
3. После сфероидизации перед печью добавьте криолит (NaAlF2). Его легко комбинировать с MgS для синтеза таких соединений, как MgF2, Na2S, NaO и т. Д., Которые имеют низкую температуру плавления, легкую агломерацию и выделяются из шлака. После добавления криолита дайте ему постоять, что способствует полному протеканию вышеуказанной реакции.
4. Металлическую форму необходимо предварительно нагреть до 200 ~ 300 ℃ для заливки, а краска должна вовремя высохнуть. Влажность формовочного песка при формовании мокрым песком должна быть менее 4% (классификация качества).
5. Для заливки толстых и крупных отливок следует использовать один быстрый, два медленных и три пуансона. Мелкие и средние детали используют один быстрый и два медленных метода заливки.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Дефекты, вызванные износостойким ковким чугуном со средним марганцем

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.