Меры контроля брызг при сварке в среде защитного газа CO2

В современных материалах из черных металлов сварка в среде защитного газа CO2 является одним из наиболее важных методов сварки, при этом в качестве защитного газа при сварке используется углекислый газ. В процессе сварки большая часть сварочной проволоки плавится в расплавленный металл и переходит в ванну расплава, но часть сварочной проволоки вылетает из ванны с расплавленным металлом, что называется разбрызгиванием.

Когда уровень разбрызгивания достигает более 30%, обычная сварка невозможна. Сварочные брызги в среде защитного газа CO2 также снизят эффективность и производительность сварки; брызги легко прилипают к сварным деталям и соплам, влияя на качество сварки, ухудшая сварочные работы и увеличивая время очистки; сварочная ванна нестабильна, что приводит к появлению таких дефектов, как грубая форма сварного шва.

Во время свободного перехода расплавленной капли возникающий всплеск в основном связан с потоком воздушного потока, выбрасывается давлением дуги и образуется при взрыве; в то же время, когда капля и ванна расплава находятся в контакте, ток короткого замыкания остается в контактной части после подачи питания. Брызги, вызванные теплом рассеивающего сопротивления и плавлением сварочной проволоки.

Меры по предотвращению брызг при сварке в среде защитного газа CO2:

1. Когда капля перемещается свободно, следует выбирать разумные параметры сварочного тока и сварочного напряжения, чтобы избежать использования переходной формы для отбрасывания крупных капель; в то же время следует выбирать высококачественные сварочные материалы, такие как выбор элементов с низким содержанием углерода и раскисляющих элементов, сварочная проволока Mn и Si H08Mn2SiA и т. д., чтобы избежать разбрызгивания, вызванного осаждением газа или расширением из-за металлургической реакции. сварочного материала.
2. Во время короткого замыкания можно использовать смешанный газ (Ar + CO2) вместо CO для уменьшения разбрызгивания. Например, добавление Φ (Ar) = 20% ~ 30% Ar. Это связано с тем, что по мере увеличения содержания аргона морфология дуги и характеристики капельного переноса изменяются. Во время образования дуги основание дуги расширяется, и аксиальность капли увеличивается. Этот аспект облегчает попадание капли расплава в ванну расплава, и между сварочной проволокой и ванной возникают небольшие перемычки короткого замыкания. С другой стороны, под действием осевой силы капля приобретает более равномерный переходный процесс при коротком замыкании, а пиковый ток короткого замыкания не слишком высок, что способствует снижению скорости разбрызгивания.
3. В атмосфере чистого CO обычно используется метод управления формой волны сварочного тока для уменьшения тока на начальной стадии короткого замыкания и тока в момент разрыва перемычки короткого замыкания, чтобы уменьшить энергию электрического взрыва. небольшого моста и уменьшить разбрызгивание.
4. За счет улучшения системы подачи проволоки, импульсная подача проволоки используется вместо обычной подачи проволоки с постоянной скоростью, так что расплавленная капля замыкается накоротко с расплавленной ванной в условиях пульсирующей подачи, так что частота перехода короткого замыкания в основном такая же, как частота пульсирующей подачи проволоки. Электрические параметры каждого цикла короткого замыкания имеют хорошую повторяемость, пиковый ток короткого замыкания также однороден и его значение невелико, что снижает разбрызгивание.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Меры контроля брызг при сварке в среде защитного газа CO2

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены