Что такое испытание пресс-формы для литья под давлением

Испытания пресс-формы для литья под давлением - это процесс проверки фактического производства и конструкции пресс-формы, а также важный процесс оптимизации пресс-формы и оборудования для литья под давлением и адаптации к массовому производству. Эта статья в основном знакомит с процессом проектирования пресс-формы для пробной проверки пресс-формы и последующей оптимизации и настройки.

На этапе разработки нового продукта для литья под давлением и испытания новой формы будут возникать более или менее проблемы, которые приведут к провалу испытания. И есть много факторов, влияющих на провал модельного теста. Какие факторы важны?

Прежде всего, обзор и анализ конструкции отливки и конструкции литниковой системы на стадии разработки. Во-вторых, технологические параметры производства литья под давлением, такие как температура расплавленного металла, давление литья под давлением, скорость и точка быстрого переключения, являются разумными. И так далее, некоторые факторы являются ключом к прямому влиянию на внутреннее и внешнее качество литья под давлением.

Но в большинстве случаев дизайн пресс-формы и производство тесно связаны. Факторы, влияющие на форму, включая количество полостей, конструкцию системы затвора, тип затвора (положение, площадь, направление) и т. Д. Для отливок с большой разницей толщины стенок, локальное точечное охлаждение под высоким давлением и стержень. также используются охлаждение. Для достижения цели уравновешивания температуры формы. Только при хорошей конструкции формы можно получить более широкий диапазон параметров процесса, что в большей степени способствует внутреннему и внешнему качеству отливки. Для конкретного обзора и анализа мы должны использовать вспомогательное программное обеспечение. Например: программное обеспечение для анализа потока в пресс-форме, программное обеспечение для анализа параметров процесса, диаграмма PQ 2 и так далее.

Теоретический анализ данных

1) Проанализируйте исходный проект расположения, площади и направления затвора, расположения выхода мешка для шлака и т. Д. С помощью программного обеспечения для управления потоком в кристаллизаторе. Понять унос, распределение температуры, путь и скорость расплавленного металла, протекающего в полости, а также сбор и выпуск шлака из мешка для шлака, и выяснить проблемы, которые послужат основой для следующего обзора и модификации, как получить лучшую стробирующую систему.

2) Используя диаграмму PQ 2 для вставки пресс-формы, оборудования и анализа других параметров, мы можем изначально установить параметры процесса и рациональность выбора тоннажа пресса, выявить проблемы в настройках параметров процесса и вовремя исправить их; и мы также можем получить теорию. Вышеупомянутые параметры процесса имеют решающее значение для настройки параметров процесса машины для литья под давлением.

Испытания пресс-форм для литья под давлением и оптимизация технологических параметров

Основная цель испытания пресс-формы - выяснить оптимальные параметры процесса и план модификации пресс-формы. Требуется, чтобы даже в случае изменения материалов, настроек машины или факторов окружающей среды, пресс-форма могла стабильно и непрерывно производить качественную продукцию партиями. Повысьте «приспособляемость» формы до предела, а не только для того, чтобы получить несколько хороших образцов для испытаний.

Подготовительные работы перед испытанием плесени. В соответствии с проектными чертежами пресс-формы выполните детальный осмотр соответствующих размеров (особенно размера стыка литниковой втулки); выяснить последовательность действий каждой подвижной части пресс-формы (вытяжка стержня и ползун); Подтвердите, что должно быть принято Модель машины для литья под давлением, положение впрыска, интерфейс труб, диаметр камеры давления и размер интерфейса соответствуют фактическим требованиям формы. Особое внимание следует обратить на то, чтобы машина для литья под давлением, используемая в пробной форме, должна соответствовать модели машины для литья под давлением, используемой в массовом производстве формы, в противном случае форма может быть непригодной для использования.

В соответствии с теоретическими параметрами процесса, полученными из диаграммы PQ2, проводится пробное производство, чтобы найти разницу между фактическими и теоретическими параметрами. И продолжайте регулировать и модифицировать, пока не получите правильно сформированную отливку с хорошим внутренним качеством. Среди них производительность пресса может быть нестабильной, что затрудняет оценку проблемы. В это время можно использовать «монитор впрыска» для контроля скорости, давления, рабочего объема и других параметров в процессе впрыска, а также оценки колебаний кривой. Помогите нам точно найти проблему, эффективно направить корректировку параметров процесса и понять производительность оборудования. В итоге будет получен набор оптимальных технологических параметров, подходящих для этого оборудования.

Формы, производимые на фабрике форм, часто возникают из-за плохого проектирования или неправильной обработки в производственном процессе. Часто возникают некоторые проблемы, такие как чрезмерные допуски, негладкие локальные переходы, неправильная структура и необоснованная схема расположения охлаждающей воды. Большой перепад температур и т. Д., Приводящий к неквалифицированному литью или сбою пробного изготовления пресс-формы. Из-за разницы между фактическими результатами и теорией, испытание пресс-формы - это самый простой, прямой и эффективный способ обнаружить проблемы с плесенью. Вы также можете узнать распределение температуры в пресс-форме и разумное расположение охлаждающей воды с помощью тепловизионной диаграммы, которая очень помогает продлить срок службы пресс-формы. Он также имеет важное значение для регулировки распыления.

В процессе пробной пресс-формы детали испытательной пресс-формы, изготовленные после стабилизации параметров процесса, требуют проверки на месте инженерами по продукции, техниками-технологами и инженерами по качеству в соответствии с требованиями заказчика. Основное содержание обзора:

• Измерение основных размеров и измерение запаса обрабатываемой поверхности;
• Целостна ли формовка внешнего контура отливки, нет ли неправильной линии разъема, есть ли деформации, разрывы, усадки и т. Д .;
• Анатомический и рентгеновский контроль для проверки пористости и усадки внутри отливки. Понять статус качества отливок и проблемы с пресс-формами посредством предварительного анализа, а также предоставить основу и рекомендации для последующего исправления.

Испытания литейных форм - это не только процесс теоретических и практических выводов и проверки, но также процесс постоянного исправления ошибок и улучшения. Более того, современное литье под давлением имеет более высокотехнологичное вспомогательное программное обеспечение и оборудование, чтобы помочь нам испытать пресс-форму с более научной точки зрения. Проведите систематический анализ структуры отливки, конструкции формы, процесса литья под давлением и производительности оборудования для литья под давлением, чтобы выявить различия и проблемы. После решения проблемы оптимизируется структура пресс-формы и параметры процесса. Сделайте наши формы более подходящими для стабильного производства и качественного обслуживания. Это полностью отражает значение испытания пресс-формы для литья под давлением.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Что такое испытание пресс-формы для литья под давлением 

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены