Технология автоматического снятия заусенцев с литых деталей

Время публикации: 05 / 05 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 13941

Процесс удаления заусенцев на отливках огромен, затраты на рабочую силу высоки, а условия труда суровые. Использование на предприятиях роботов или обрабатывающих центров для удаления заусенцев является тенденцией развития, но стандарты заусенцев для отливок под давлением нуждаются в уточнении. Состояние заусенцев при литье под давлением тесно связано с точностью формы, процессом литья и машиной для литья под давлением. В этой статье обсуждается влияние допусков на размеры отливок из алюминиевых сплавов на заусенцы литья, требований к зазорам при проектировании и изготовлении литейных форм, а также рационализации процессов литья под давлением. Уточнено напряженное состояние различных методов удаления заусенцев и окончательно определено автоматическое удаление отливок. Глюк стандарты.

Компании, которые удаляют заусенцы с литых под давлением деталей, должны вкладывать много человеческих и материальных ресурсов. Количество рабочих, занимающихся фрезерованием, в 1-2 раза превышает количество рабочих, занимающихся литьем под давлением, а стоимость рабочей силы высока. Участок производства заусенцев пыльный и шумный. Современные молодые люди не хотят заниматься этим видом работы, что затрудняет найм сотрудников для компаний.
Автоматическое удаление заусенцев может значительно снизить трудозатраты, что также является перспективным направлением развития. Однако автоматическое удаление заусенцев выдвигает более высокие требования к консистенции отливок: тип, толщина и длина заусенца литья под давлением, когда заусенец не удаляется; внешний вид отливки после удаления заусенца. Для зазора разделяющей поверхности формы, если колебание размера, вызванное деформацией усадки отливки при ее охлаждении, превышает диапазон распознавания обрабатывающего центра и робота, это приведет к простою, повреждению отливки, повреждению инструмента. , и эффект снятия заусенцев не будет соответствовать проектным требованиям.

Заусенец литья под давлением из алюминиевого сплава

Причины заусенцев в деталях для литья под давлением лежат в трех основных элементах литья под давлением: машина для литья под давлением, форма для литья под давлением и процесс литья под давлением. Что касается процесса литья под давлением, температура формы и температура расплавленного алюминия слишком высоки, а давление литья слишком высокое.
Вероятны заусенцы; на машинах для литья под давлением, если усилие зажима недостаточно, шаблон также будет давать заусенцы; на формах для литья под давлением на поверхности разъема формы, стержнях для вытягивания стержня и отверстиях для выталкивающих стержней с недостаточной производственной точностью образуются заусенцы.

Разделительная поверхность ступицы колеса связана с крупными заусенцами, и нагрузка на снятие заусенцев увеличивается. Даже из-за выпуклости формы размер отливки выходит за допустимые пределы и становится толще, а использование исходного алюминия увеличивается. В этом случае необходимо остановить производство для принятия контрмер. На вложенном торце, скошенной поверхности и внутреннем отверстии имеются заусенцы. Торец гнезда не обрабатывается, заусенцы необходимо зачистить. Отверстие в торце полностью закрыто соединением алюминия с обшивкой, что затрудняет очистку заусенцев.

Стандартный размер заусенца

Чтобы проверить толщину заусенца, на кристаллизаторе для литья под давлением был сделан конический зазор формы. Алюминиевый материал - ADC12, температура - 660 ℃, давление литья - 740 кгс / см2.
Проверка литья показывает, что формовка более четкая, когда толщина стенки больше или равна 0.09 мм, формовка не является непрерывной, если толщина меньше 0.09 мм, а форма больше 0.06 мм.

Чтобы проверить длину заусенца, поверхность раздела формы на фиг. 3 выполнена на форме для литья под давлением с различными зазорами для проверки длины заусенца.
Когда толщина стенки составляет 0.08 мм, длина перелива отливки составляет около 4 мм; при толщине стенки 0.07 мм длина перелива отливки составляет около 2 мм; когда толщина стенки составляет 0.06 мм и ниже, перетекание из корпуса отливки Длина меньше 1 мм, и ее трудно формировать, алюминиевая пленка похожа на порошок, и дробеструйная обработка отливки может быть полностью удалена. Согласно вышеуказанному испытанию, необходимым условием для литья заусенцев является: зазор C ≥ 0.07 мм во время изготовления формы для литья под давлением.

Тип заусенца

Заусенцы отливок под давлением можно разделить на три категории: заусенцы на линии разъема, заусенцы, возникающие в процессе литья, и заусенцы, возникающие из-за аномальных трещин формы. Отверстия стыкового контакта, алюминиевый зажим, гнездо и заусенцы выталкивателя - все это заусенцы линии разъема; выпуклые корпуса - трещины черепахи; переливы и затворы - это заусенцы процесса литья. Толщина и форма перечисленных выше трех видов заусенцев имеют разные требования. В прилагаемой таблице приведены эталоны длины и толщины заусенцев для различных типов заусенцев. Этим стандартом является процесс литья под давлением. Процесс консервации плесени дает основу для оценки того, соответствует ли процесс заусенцев. Различные производители могут вносить коррективы в соответствии со своими привычками и методами удаления заусенцев. . Этот стандарт также является основой для контроля состояния заусенцев в отливках для удаления заусенцев с робота.

Основной принцип удаления заусенцев при литье под давлением

2.3.1 Пока обрабатываемая область не влияет на зажим и позиционирование процесса обработки и не повреждает удаление инструмента в процессе обработки или стандарт заусенца составляет 0 ~ 3 мм.
2.3.2 Для удаления заусенцев с роботов или обрабатывающих центров можно учитывать эффективность программирования всего процесса обработки в последующем процессе. Процесс механической обработки может быть соответствующим образом распределен с задачей удаления заусенцев с литья под давлением, и удаление заусенцев также может быть частью начального процесса.
Порядок обработки.
2.3.3 Ручное удаление заусенцев с помощью пневматических электроинструментов также требует учета затрат на рабочую силу и вспомогательных материалов.
2.3.4 Отсутствие заусенцев в процессе литья под давлением деталей.
2.3.5 Автоматическое удаление заусенцев требует управления допусками и деформациями литья под давлением, зазорами формы и процессом литья под давлением.

Инструменты для снятия заусенцев

Основными инструментами для снятия заусенцев вручную являются убой, перфорация и напильник; к пневматическим электроинструментам относятся ленточные, шлифовальные и шлифовальные машины; Оборудование для снятия заусенцев при литье под давлением включает шлифовальные станки, обрабатывающие центры и роботы. Для снятия заусенцев вручную используются три наиболее часто используемых инструмента: один - это пневматический расширитель, который может непосредственно пробить закрытое отверстие (<2 мм), а затем удалить заусенцы в отверстии, а также заусенцы перелива и заслонки. Стандарт на заусенцы может соответствовать первоклассному стандарту: нет; стандарт второго сорта - менее 0.2 мм; второй инструмент - шлифовальный станок, который может удалять заусенцы линии разъема, следы выталкивателя, выпуклые корпуса, черепаховые трещины, заусенцы на печатной поверхности и даже полировать эффект; третий тип - ленточная машина, которая может убрать пробор
Заусенцы на поверхности, следы оправки, заусенцы черепашьих трещин. Робот-очистка заусенцев с помощью этих трех инструментов может удалить более 90% заусенцев на отливках.

Обрабатывающий центр для снятия заусенцев

Ввиду проблемы нагрузки робота и низкой рабочей скорости эффективность замены ручного управления не дотягивает до идеального состояния, и становится необходимым удаление заусенцев на обрабатывающем центре: крутящий момент больше, скорость смены инструмента выше. , а КПД выше. Все больше существующих производителей литья под давлением используют более пятиосевых обрабатывающих центров для автоматического удаления заусенцев, что позволяет достичь ожидаемых результатов. По оценке эффекта от использования, автоматический станок для снятия заусенцев может заменить двух человек в рабочей нагрузке.

Общие требования к автоматическому удалению заусенцев

Для автоматического удаления заусенцев, во-первых, необходимо уточнить допуски на размеры отливок для обеспечения устойчивости заготовки; во-вторых, выполнять управление партиями форм и в то же время управлять процессом литья, который вызывает изменение заусенцев. Каждый ключевой процесс сначала обеспечивает стабильность состояния заусенцев отливки.

Стандарт качества внешнего вида деталей для литья под давлением

Стандарты внешнего вида фрез для литья под давлением классифицируются по трем уровням.

Класс I: полированная поверхность, зеркальная поверхность, граненая поверхность.
Класс II: поверхность для дробеструйной обработки, поверхность для окраски распылением, поверхность общего вида.
Уровень III: визуальный дальний конец, невидимая сторона, сторона без особых требований

Стандарты точности размеров, деформации и внешнего вида отливок, упомянутые в статье, относятся к внешнему виду класса II.

Внешний вид степени I снижается на 0.2 в зависимости от внешнего вида степени II.
Внешний вид степени III добавляет 0.2 к внешнему виду степени II.

Техническое применение стандартов на заусенцы для литья под давлением

Для конкретных деталей, отлитых под давлением, обратитесь к различным стандартам и сформулируйте стандарты внешнего вида заусенцев в процессе литья под давлением. Только в реальном производстве сотрудники всех уровней могут иметь единое представление и достичь единого стандарта внешнего вида. В то же время особые требования со стороны спроса должны быть учтены и отражены в стандарте.

В заключение

Независимо от того, идет ли речь о ручном или автоматическом удалении заусенцев, компании должны контролировать заусенцы на деталях, отлитых под давлением, чтобы привести их в контролируемое состояние. Когда заусенцы превышают стандартный диапазон, им необходимо исследовать процесс литья под давлением, зазор формы и стандарты допусков на размеры. Считается, что автоматизированное оборудование не может соответствовать требованиям к использованию, а технология автоматизированного удаления заусенцев не применяется. Точность автоматического удаления заусенцев выше, чем точность ручного удаления заусенцев, а внешний вид после удаления заусенцев лучше.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Технология автоматического снятия заусенцев с литых деталей

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.