Конкретные меры по устранению дефектов липкой формы при литье под давлением

Время публикации: 06 / 23 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 14400

1 Причины прилипания отливок под давлением

Опасности прилипания дефектов формы к отливкам следующие: когда отливки прилипают к форме, более светлая поверхность становится шероховатой, что влияет на шероховатость внешнего вида; Тяжелая поверхность отливки отслаивается, на ней отсутствует мясо, деформации и трещины, а также может происходить протечка отливки, в результате чего отливки образуются партиями. Существует множество явлений прилипания при литье под давлением, и основные причины прилипания заключаются в следующем.

1.1 Сродство сплава для литья под давлением и штамповой стали

Чем больше сродство сплава для литья под давлением и штамповой стали, тем легче плавиться и соединяться друг с другом. После того, как сплав для литья под давлением прикреплен к стенке формы, сопротивление извлечению из формы будет выше, и отливка будет деформирована при извлечении из формы. Визуально обратите внимание на следы вытяжки, такие как шероховатая поверхность, отслоение или отсутствие материала на прилипшей части отливки (примечание: отличать от нагара), и отливка будет порвана и повреждена в случае сильной адгезии. Поверхность полости кристаллизатора визуально приклеена к ламинированному литейному сплаву, имеет белый цвет.

После того, как впрыск или поток жидкости сплава для литья под давлением ударяется о стенку или стержень формы, температура стенки или стержня формы увеличивается. При высоких температурах жидкий сплав и литейная сталь стенки кристаллизатора плавятся и свариваются, вызывая взаимное прилипание. Чем выше температура жидкости сплава, тем выше скорость впрыска, чем выше температура формы и ниже твердость формы, чем выше сродство между жидким алюминиевым сплавом и сталью формы, тем больше вероятность плавления и сваривания адгезии. Когда поверхность штампа, приклеенная к сплаву для литья под давлением, вынимается из формы, поверхность полости и поверхность отливки сжимаются и разрываются, что приводит к разрыву поверхности отливки, и на поверхности отливки появляется липкая деформация формы.

Чем выше скорость заполнения жидкостью сплава для литья под давлением во внутреннем желобе, тем сильнее воздействие потока расплавленного металла на стенку кристаллизатора. Расплавленный металл непосредственно ударяет по сердцевине или стенке, и сила удара преобразуется в тепловую энергию. Повысится не только температура жидкого сплава, но и температура пресс-формы в части, подвергшейся удару, также сильно повысится, что значительно увеличивает сродство между жидким алюминиевым сплавом и литейной сталью. Следовательно, прилипание формы наиболее вероятно происходит в той части литника в форме, которая подвергается высокоскоростному удару жидкого сплава. Если он ударяется о стенку неподвижной формы, уплотняющее усилие отливки на стороне неподвижной формы увеличивается.

Твердость формы недостаточна, и поверхность формы во время извлечения из формы будет сжиматься и деформироваться из-за сплава для литья под давлением, или сердцевина формы будет изгибаться и деформироваться, тем самым увеличивая сопротивление формы демонтажу отливки.

Неправильное использование материалов формы, когда температура формы высока, сплав для литья под давлением легко прилипает к поверхности формы.

1.2 Угол извлечения из формы

Наклон формы для извлечения из формы слишком мал (или нет наклона для извлечения из формы или обратный наклон для извлечения из формы), сторона формы неровная (эрозия, раздавливание, дефект и т. Д.), Поверхность шероховатая и т. Д., А отливка затруднена направление демонтажа. Поверхность отливки деформируется формой при извлечении отливки, и на поверхности отливки наблюдаются следы линейной деформации вдоль направления раскрытия формы, то есть рубцы в начале глубокой полости отливки широкие и широкие. глубокие, при этом рубцы на конце плесени постепенно уменьшаются или даже исчезают. Напрягите все лицо.

(1) Неправильная конструкция и изготовление формы, а также наклон неподвижной полости формы или поверхности для формования стержня при извлечении из формы слишком мал или имеет обратный наклон, что делает сопротивление литья при извлечении из формы очень большим. Для деталей, которые не требуют наклона отливки для извлечения из формы, лучше всего оставить припуск на механическую обработку для отливки, чтобы сделать наклон для извлечения из формы, а затем позволить деталям без наклона отливки после извлечения из формы быть закончена.
(2) Сдавливающая деформация сердечника формы или стенки формы и выступ на стороне полости будут влиять на извлечение отливки из формы, а царапины на формовочной поверхности или растрескивание формы также повлияют на извлечение отливки из формы. .

Неподвижная формовочная поверхность формы слишком шероховатая или имеет следы обработки и изготовления, недостаточно гладкая, или линии обработки и следы полировки несовместимы с направлением извлечения из формы, или плоскостность в направлении извлечения из формы плохая, такие плохие поверхности будут увеличиваться из-за сопротивления извлечению из формы препятствует извлечению отливки из формы, в результате чего на поверхности отливки остаются следы полировки или царапин. Такие царапины представляют собой линейные канавки в направлении извлечения из формы, мелкие - менее 0.1 мм, а глубокие - около 0.3 мм.

1.3 Герметичность отливки к форме

Общая или локальная усадка отливки оказывает слишком большое усилие зажима на кристаллизатор, или распределение усилия зажима неуравновешено и неоправданно. В это время отливка будет деформироваться, потрескаться или сломаться из-за прилипания формы, и даже отливка будет прилипать к неподвижной форме. Или может случиться так, что отливка прилипает к верхней части подвижной формы и не может выйти.

(1) Общая или частичная сила уплотнения отливки в неподвижной форме больше, чем сила уплотнения в подвижной форме, и отливка останется прилипшей при открытии формы.
(2) Во время извлечения из формы, если усилие затяжки каждой части отливки на подвижной и неподвижной формах не является равномерным, отливка будет отклоняться, перекоситься и перекоситься при вытягивании, а часть отливки будет иметь это повлияет на большое усилие затяжки неподвижной формы. Он может прилипнуть к неподвижной форме.
(3) Если температура неподвижной формы слишком низкая или температура подвижной формы слишком высока, сила уплотнения неподвижной формы будет больше, чем у подвижной формы при усадке отливки.
(4) Концентрация смазки для пресс-формы слишком мала, разделительная способность антиадгезионного агента неудовлетворительна, разделительный агент, распыляемый на неподвижную форму, не находится на месте, а количество разделительного агента недостаточно, что повлияет на выпуск спектакля по кастингу. Если слишком много краски распыляется на неподвижную форму во время горячей формы, трудно быстро повысить температуру неподвижной формы. После охлаждения и усадки отливки усилие затяжки со стороны неподвижной формы увеличится больше, чем у подвижной формы.
(5) Существует также явление прилипания формы: в первый период производства литья под давлением, то есть, когда горячая форма впрыскивается с низкой скоростью, текучесть жидкости сплава для литья под давлением будет быстро падать из-за низкая температура формы, приводящая к заполнению. Расплавленный металл, образующийся в полости, очень неполный, прочность формованной отливки очень низкая, а соединение между различными частями отливки очень слабое. При извлечении отливки из формы деталь с большей силой затяжки легко сломается с другими деталями. Отделился и застрял в форме. В частности, сбоку неподвижной формы отсутствует выталкивающий штифт для выталкивания отливки, поэтому ее легче прилипать к неподвижной форме.

Для явления прилипания, которое возникает каждый раз при литье под давлением, следует подробно проанализировать причины его возникновения. Например, если отливка прилипает к неподвижной форме во время литья под давлением, необходимо выяснить причину чрезмерного усилия затяжки отливки на неподвижной форме; проверьте внешний вид неподвижной стороны формы отливки, следите за направлением извлечения формы, и на поверхности отливки есть следы матрицы. Если форма сильно поцарапана или поцарапана, возникнет большое сопротивление извлечению из формы, из-за чего часть отливки или вся отливка не выйдет в полость, а отливка останется прилипшей и вызовет прилипание; в тяжелых случаях не только отливка будет разорвана и повреждена. Явление деформаций, трещин и изломов может также произойти в сердечнике и полости формы. Явление прилипания отливок под давлением чаще всего встречается в алюминиевых сплавах. Конкретные меры по устранению дефектов прилипания отливок под давлением заключаются в следующем.

2 Меры по предотвращению прилипания отливок к неподвижной форме

2.1 Меры по предотвращению прилипания отливок к неподвижным формам в формах для литья под давлением

В пробной пресс-форме для вновь изготовленной пресс-формы или когда в процессе литья под давлением начинается горячая пресс-форма, часто возникает явление прилипания литья под давлением. Когда процесс литья под давлением является нормальным, основной причиной прилипания отливок является не процесс литья под давлением, а проблема, связанная с конструкцией литейной конструкции, конструкцией литейной формы или производством. Хотя процесс литья под давлением и отладки распылением можно исправить, лечебный эффект является общим и не очень стабильным, и явление прилипания отливки все равно будет происходить.

Если отливка склонна прилипать к неподвижной форме, форму следует хорошо нагреть перед литьем под давлением, а полость формы должна быть покрыта пастой, предотвращающей прилипание, и сжатым воздухом перед началом низкоскоростного впрыска. Равномерно продуйте, нанесите один раз на каждую форму для литья под давлением, попробуйте отлить под давлением около 20 форм, если форма все еще зафиксирована, это означает, что в форме возникла проблема и ее необходимо отремонтировать.

Для отливок, которые были спроектированы, действительно, сила зажима отливки к неподвижной форме больше, чем сила зажима к подвижной форме. Необходимо обеспечить возможность установки отливки на стороне неподвижной формы для выталкивания отливки и позволить поверхности отливки на стороне неподвижной формы. Оставьте следы выталкивателя или сделайте так, чтобы следы выталкивателя легко удалялись. Таким образом, при конструировании кристаллизатора механизм выталкивания отливки должен быть спроектирован на стороне неподвижного кристаллизатора.

Обратите внимание на расчет силы уплотнения подвижной и неподвижной формы. Для отливок, у которых сила уплотнения неподвижной формы больше, чем сила уплотнения движущейся формы, или для отливок с силой уплотнения неподвижной формы и подвижной формы, аналогичной силе уплотнения подвижной формы, можно закрепить неподвижная форма может прилипать к отливке подвижной формы. При проектировании отливки или формы необходимо изменить структуру отливки или формы, угол наклона, шероховатость поверхности и т. Д. И попытаться сделать усилие отливки подвижной формы больше, чем усилие затяжки неподвижной формы. плесень.

Для отливок с относительно большим усилием уплотнения на одной стороне неподвижной формы, при проектировании новой формы, разделяющая поверхность должна выбираться как можно дальше на той стороне, которая смещена к неподвижной форме, и отливки должны быть помещены в полость подвижной формы, насколько это возможно, для увеличения спаривания отливок. Усилие затяжки подвижной формы. Для того, чтобы уменьшить усилие затяжки неподвижной изложницы, необходимо повторно определить наклон фиксированной изложницы вместе с проектировщиком отливки, и наклон извлечения фиксированной изложницы должен быть увеличен как можно больше; Обратите особое внимание на исправление или увеличение отливки на стороне неподвижной формы. Наклон детали, деформированной из-за прилипания формы к форме, при демонтаже формы. В то же время необходимо соответствующим образом уменьшить наклон подвижной формы при извлечении из формы; Обратите особое внимание на исправление или уменьшение наклона подвижной формы возле выталкивающего стержня. Попробуйте установить стержень на подвижной форме или увеличьте длину стержня с одной стороны подвижной формы.

Необходимо предотвратить образование поднутрений или шероховатых поверхностей в неподвижной форме, которые влияют на извлечение из формы во время изготовления и полировки; после испытания формы или в процессе литья под давлением необходимо исправить деформацию неподвижной полости формы от раздавливания и задира; используйте полирующие или химические чистящие средства для удаления сплава. Если следы прилипания на поверхности неподвижной формы и прилипшие к сплаву частицы на форме не удаляются вовремя, явление прилипания будет становиться все более серьезным по прошествии длительного времени; лучше отполировать шероховатую поверхность боковой стенки неподвижной полости формы. Но после того, как фиксированная форма отполирована до зеркальной поверхности, она не способствует адгезии краски. Когда форма открыта, между отливкой и формой образуется плотный вакуумный зазор, что увеличивает сопротивление извлечению из формы, поэтому дно глубокой полости неподвижной формы не может быть отполировано до зеркальной поверхности. . Для форм, которые были азотированы, полировку следует проводить осторожно, чтобы предотвратить повреждение азотированного слоя на поверхности, и предотвратить чем больше полировка, тем больше будет прилипать форма.

Измените направляющую формы, соответствующим образом измените положение, размер и направление потока заполнения направляющей, чтобы устранить или уменьшить дефекты эрозии и прилипания формы, вызванные ударами направляющей о неподвижную форму. Например:

① Измените направление потока расплавленного алюминия, чтобы свести к минимуму сильное воздействие расплавленного металла на неподвижную полость формы. Вы можете изменить прямое попадание расплавленного металла в сторону сердцевины или стены под наклоном;
② Соответственно увеличьте площадь поперечного сечения внутренней направляющей. Для уменьшения расхода расплавленного металла во внутреннем желобе;
③Измените положение внутренней направляющей, сделайте внутреннюю направляющую в широком и толстом положении отливки и избегайте удара о боковую стенку неподвижной формы;
④Попытайтесь взять корм на дно глубокой полости метода литья;
⑤ Установите открытый бегунок так, чтобы его раструб был обращен в полость, чтобы увеличить область инъекции;
⑥Для ударной части или сердечника бегунка можно использовать машину для нанесения покрытия на стержни из карбида вольфрама, чтобы подавать электричество на поверхность формы.

Метод искровой металлургии распыляет слой микрочастиц карбида вольфрама, частицы металлического вольфрама и основной металл не выпадают, что может улучшить антипригарные свойства поверхности формы, например, нанесение покрытия толщиной от 2 до 4 микрон на поверхность. формы для литья под давлением, и ее твердость может достигать HV4 000 4 500, а рабочая температура может достигать 800 ℃.

Для того, чтобы отвести отливку в сторону подвижной изложницы, можно отремонтировать клиновидный зазубринный крюк от головки стержня выталкивателя (длина крючка 5-8 мм, толщина отливки 1-2 мм. , см. рис. 1), чтобы ручки с зазубринами для литья под давлением Потяните отливку в сторону подвижной формы, а затем снимите зазубренный крючок с отливки. Чтобы увеличить усилие затяжки отливки на подвижной форме, шероховатость поверхности соответствующих частей формы может быть увеличена для деталей, которые необходимо обработать на отливке, и боковых поверхностей деталей, которые не влияют на внешний вид. качество, чтобы увеличить влияние литья на усилие затяжки подвижной формы. Более очевидно.

Головка штанги выталкивателя ремонтируется клиновидным зазубрином.

Чтобы увеличить усилие затяжки подвижной формы, можно соответствующим образом использовать натяжные стержни (см. Рисунок 2):

①В случае, если это не влияет на внешний вид отливки, можно сделать несколько канавок на боковой поверхности подвижной формы или поверхности стержня, или несколько вмятин глубиной примерно от 0.1 до 0.2 мм можно отшлифовать в форме. . . Но обратите внимание, что паз для крючка должен быть открыт возле стержня выталкивателя, чтобы исключить неравномерное усилие выталкивания;
②При открытии формы, если вы хотите использовать бегунок для вытягивания отливки в сторону подвижной формы через внутреннюю направляющую, вы можете отремонтировать натяжные ребра на стороне бегунка на стороне подвижной формы или отшлифовать несколько глубин 0.2. ～ вогнутая точка 0.3 мм для увеличения усилия прижима ползуна к подвижной форме;
③ Вы также можете установить выталкивающий штифт на направляющей рядом с внутренней направляющей, укоротить выталкивающий штифт на 5-8 мм ниже поверхности формы и обрезать сторону, где выталкивающий штифт находится на 3 мм ниже отверстия формы, до ширины 2 до 3 мм, кольцевой паз глубиной 0.3 ～ 0.5 мм. Кольцевое натяжное ребро, образованное после литья под давлением, приводит в движение бегунок, а бегунок вытягивает отливку в сторону подвижной формы через внутреннюю направляющую. Лучшие результаты;
④Если это происходит из-за того, что втулка литника оказывает большое растягивающее усилие на лепешку и литник, отливка переносится в неподвижную форму, и ребра растяжения могут быть отремонтированы на стороне направляющей подвижной формы и литника разъема. конус. Когда форма открыта, потяните бегунок и пирог в сторону подвижной формы с помощью натяжного стержня;
⑤ Для отливок с относительно толстыми стенками или отливок с внутренними отверстиями, которые необходимо обработать, после уменьшения наклона подвижного стержня формы для извлечения из формы, если проблема неподвижной формы не может быть решена, она может находиться в середине стержня. длина Кольцевая канавка шириной от 2 до 3 мм и глубиной от 0.2 до 0.5 мм ремонтируется для образования натяжного ребра, а кольцевое натяжное ребро оттягивает отливку в сторону подвижной кристаллизатора. Обратите внимание, что для выталкивания отливки рядом с таким стержнем должно быть не менее 2 выталкивающих штифтов, чтобы предотвратить деформацию отливки.

Для отливок, у которых сила уплотнения на стороне неподвижной формы больше, чем сила уплотнения на стороне подвижной формы, для плавного выхода отливки из неподвижной формы, плита выталкивателя, стержень выталкивателя и стержень сброса предназначены для выталкивания литье как подвижная форма. Можно добавить масляный цилиндр или пружину на одной стороне неподвижной формы, чтобы толкать верхнюю пластину и выталкивающий стержень на неподвижной форме, чтобы выталкивать отливку при открытии формы. За пластиной выталкивателя находится пружина. Когда пресс-форма открывается, фиксированный выталкиватель пресс-формы выталкивается с поверхности разъема. Когда форма закрыта, подвижная разделяющая поверхность формы используется для толкания четырех стержней сброса, чтобы подтолкнуть фиксированную нажимную пластину пресс-формы и выталкиватель для сброса.

Чтобы использовать стержень выталкивателя для выталкивания отливки из неподвижной формы, также можно использовать стержень с крюком, ударный блок и роликовый механизм, аналогичные трехпластинчатой двухэлементной форме (см. Рисунок 5, отливка, стержень выталкивателя и стержень сброса не показаны на рисунке), полагаясь на действие открытия формы для приведения в действие нажимной пластины выталкивателя неподвижной формы для выталкивания отливок из неподвижной формы. Структура выглядит следующим образом: спроектируйте конструкцию выталкивателя выталкивающего штифта для выталкивания отливки для данной формы, позвольте выталкивающей пластине 5 неподвижной формы выступать из неподвижной модели 6 формы и установите четыре (или два) крючка на подвижная форма 1. Четыре (или два) стержня 4 с крючками проходят в сторону неподвижной формы 6, когда форма закрыта. Штанга 4 с крючками, ударный блок 7, пружина 3 и роликовый механизм 8 используются для изготовления четырех стержней с крючками 4 и неподвижной формы. Верхняя нажимная пластина формы соединена с помощью крючка. Когда форма открыта, подвижный стержень 4 выталкивателя зацепляет фиксированный толкатель 5 выталкивателя формы, а толкатель неподвижной формы толкает выталкиватель 5 для перемещения стержня выталкивателя для выталкивания отливки из неподвижной формы. В это время отливка и подвижная форма движутся синхронно. После перехода к определенному ходу используйте ударный блок, ролик и пружинный механизм, чтобы отсоединить крючки четырех стержней с крючками от фиксированной нажимной пластины выталкивателя формы, фиксированная нажимная пластина выталкивателя формы перестает двигаться, и подвижная разделяющая поверхность формы останавливается. также используется, когда форма закрыта. Сдвиньте четыре стержня сброса назад к нажимной пластине фиксированного выталкивателя формы, чтобы заставить фиксированный выталкиватель формы вернуться в свое положение.

2.2 Меры по предотвращению прилипания отливок к неподвижной форме в процессе литья под давлением

Нанесение напыляемого покрытия на форму, скорость потока жидкого сплава и температура формы являются основными факторами, влияющими на прилипание отливки.

Разнообразие, качество, концентрация, положение распыления, время распыления и количество смазки для форм влияют на состояние прилипания отливки Ⅲ. Используйте количество распыленного разделительного агента, чтобы отрегулировать разделительный эффект отливки с обеих сторон подвижной и неподвижной формы. Чтобы предотвратить прилипание отливки к неподвижной форме, время и количество смазки, распыляемой на подвижную форму, можно соответственно уменьшить. Краска, распыляемая на подвижную форму, должна быть тонкой и однородной, но краску нельзя пропустить. Увеличьте количество смазки, распыляемой на неподвижную форму, чтобы снизить температуру поверхности формы, особенно для поверхности деформированных отливок в неподвижной форме и поверхности с нанесенными на нее отметками, увеличьте количество распыления. Если на стороне неподвижной матрицы нет фиксированного положения или нет следов матрицы, обратите внимание на соответствующее увеличение количества распыляемого покрытия.

На поверхность формы с нанесенными отметками нанесите пасту, предотвращающую прилипание, до того, как краска будет распылена после литья под давлением, чтобы паста, предотвращающая прилипание, прилипла к поверхности формы при высокой температуре, так что Между жидким сплавом и поверхностью формы образуется образование. Более толстый слой диафрагмы может играть более важную роль при извлечении из формы.

Правильно отрегулируйте и контролируйте температуру формы. Необходимо проанализировать напряжение герметичности отливки и адгезию формы, разницу температур формы и усадку отливки, а также взаимосвязь между температурой формы и усадкой сплава и герметичностью формы. Если на поверхности отливки наблюдается липкая деформация формы, попробуйте использовать более низкую температуру формы, обеспечивая при этом качество поверхности отливки. Если сама отливка имеет большую силу затяжки, попробуйте использовать более высокую температуру формы, что может уменьшить усадку отливки во время извлечения из формы, то есть, когда отливка не достигнет большого усилия затяжки, она начнет демонтировать форму.

Относительное снижение температуры подвижной формы и содействие усадке отливки может повысить герметичность отливки по отношению к подвижной форме; относительно увеличение температуры неподвижной формы и уменьшение усадки отливки может снизить плотность отливки по отношению к неподвижной форме. Увеличение расхода охлаждающей воды подвижной формы может снизить температуру формы подвижной формы; уменьшение или закрытие потока охлаждающей воды неподвижной формы может повысить температуру формы неподвижной формы. Обычно при литье под давлением отливок из алюминиевого сплава измеряют температуру поверхности подвижной полости формы в течение 1–3 секунд после открытия формы. Температура поверхности не должна превышать 300 ℃, предпочтительно (240 ± 40) ℃; и перед закрытием формы после распыления. Измерьте температуру поверхности неподвижной полости формы в течение 1–3 секунд, и она должна быть не менее 140 ℃.

Температура заливки, как и температура формы, может изменить усадку отливки и герметичность набивки. Повышение температуры разливки и сокращение времени открытия формы может снизить силу уплотнения, но увеличит сродство между жидким сплавом и литейной сталью и вызовет возможность прилипания в толстостенной части отливки.

3 Меры по предотвращению прилипания отливок к движущейся форме

3.1 Меры по предотвращению прилипания отливок к подвижной форме в отношении форм для литья под давлением

Основная причина прилипания отливок к подвижной кристаллизатору заключается в том, что отливки имеют слишком большое усилие затяжки на подвижной кристаллизаторе, а сила выталкивания выталкивающего стержня недостаточна. Если сила выталкивания недостаточно велика, необходимо увеличить гидравлическое давление или скорость выталкивания цилиндра выталкивания машины для литья под давлением. Если диаметр выталкивающего штифта слишком мал или количество выталкивающих штифтов невелико, сила выталкивающего штифта недостаточна, и выталкивающий штифт может погнуться или сломаться.

Если сила прилипания отливки к подвижной кристаллизатору мала, деформация меньше при извлечении отливки из формы или сопротивление, вызванное шероховатой поверхностью формы, мало, но отливка деформируется при ее выталкивании, и Прилипающая часть формы должна быть отполирована, азотирована или увеличена. Количество распыляемого разделительного агента снижает сопротивление разделению. . Если сила литья, приложенная к подвижной кристаллизатору, велика, отливка сильно деформируется, когда отливка извлекается из формы, верхняя часть отливки ломается или отсоединяется, или отливка выбрасывается эжектором, угол литья должен быть увеличен соответствующим образом. Улучшение конструкции отливок или форм и устранение необоснованных структур, которые вызывают прилипание отливок к формам и влияют на усадку.

Чтобы предотвратить деформацию прилипания формы, вызванную неравномерной силой выталкивания отливки, четыре толкателя машины для литья под давлением, толкающие пластину для выталкивания формы, должны быть одинаковой длины, а разница не должна превышать 0.20 мм. ; толкатель машины и выталкиватель Положение стержня выталкивателя отливки должно быть сбалансированным и разумным, не должно отклоняться от центра полости формы и не должно отклоняться от центра цилиндра выталкивателя литья под давлением. машина.

Если настройки вытягивания и выброса стержня не сбалансированы, отливка будет неравномерно напряжена и отклонится. Если длина толкателя гидроцилиндра выталкивания машины для литья под давлением не одинакова, сила выталкивания отливки неравномерна или положение толкателя установлено неправильно, отливка будет отклоняться во время выталкивания. . Меры по усовершенствованию: изменить конструкцию кристаллизатора, отрегулировать механизм вытягивания стержня и положение выталкивающего стержня так, чтобы усилие отливки распределялось равномерно, и обеспечить параллельное и равномерное выталкивание отливки; отрегулируйте механизм выталкивания, положение и количество толкателей машины для литья под давлением (самые простые в использовании 4-6 толкателей), чтобы стержни выталкивателя и отливки формы были равномерно нагружены; разумно увеличьте количество выталкивающих стержней, увеличьте диаметр выталкивающих стержней и расположите выталкивающие стержни так, чтобы обеспечить баланс выталкивания.

Если сопротивление деформации плоских деталей и тонкостенных отливок недостаточно, количество и диаметр выталкивающих штифтов следует увеличить. Вы также можете добавить небольшую бобышку в позиции выталкивателя, чтобы штифт выталкивателя опирался на небольшую бобышку отливки. Большая площадь выталкивающей силы делает усилие отливки однородным.

Используйте высококачественную сталь для литья под давлением, чтобы при высокой температуре пресс-формы сплаву, отлитому под давлением, было трудно прилипать к поверхности. При использовании высококачественной литейной стали микротрещины не образуются преждевременно на поверхности пресс-формы, что также исключает основу прилипания сплава.

Когда твердость формы недостаточна или хрупкая, жидкий сплав склонен к прилипанию формы. Необходимо проверить разумность твердости формы, а также проверить процесс термообработки, чтобы предотвратить хрупкость стали формы. Твердость модулей, вставок пресс-формы и всех стержней, которые могут выдержать удар внутренней направляющей, на HRc3 ~ 5 выше, чем твердость модуля полости пресс-формы. Когда конструкция пресс-формы подтверждает, что проблем нет, а деформацию прилипания литейной формы все еще трудно устранить, для улучшения поверхности необходимо использовать такие меры обработки поверхности, как азотирование, KANI 7C, вольфрамовое покрытие, нанотитановое покрытие PVD и т. Д. твердость формы.

Поверхность полости формы обычно полируется масляным камнем и наждачной бумагой. Если вы используете пневматический инструмент для полировки прилипшей части, вы должны быть осторожны, чтобы не повредить форму, чтобы не повредить нитридный слой на поверхности формы, в противном случае, чем полированнее, тем более липкой будет форма. Дело. При очистке части липкой формы или липкой салфетки без полостей вы можете использовать шпатель, чтобы удалить неровности, а затем слегка отполировать наждачной бумагой. Не зачерпывайте ямки, иначе это вызовет более серьезное прилипание. Будьте осторожны и никогда не используйте долото для очистки липкой формы в полости формы, чтобы не выдолбить полость формы.

3.2 Контрмеры для предотвращения прилипания отливок к движущейся форме в процессе литья под давлением

Уменьшите высокоскоростную скорость впрыска машины для литья под давлением или увеличьте площадь рабочего колеса в форме, чтобы соответствующим образом снизить скорость заполнения рабочего колеса. Если площадь внутреннего желоба увеличивается без увеличения скорости наполнения внутреннего желоба, время наполнения может быть сокращено, общее количество тепла, генерируемого ударом внутреннего бегунка, может быть уменьшено, а эффект уменьшения воздействия внутреннего бегунка может быть достигнута.

Надлежащим образом уменьшите давление литья: для тонкостенных деталей и отливок без требований к пористости вы можете выбрать меньшее давление, например 40-55 МПа; общие отливки выбираем 55-75 МПа; для толстостенных деталей и отливок с требованиями к пористости используйте более высокое давление, такое как 75 ～ 100 МПа; когда необходимо использовать большое давление, можно выбрать 100 ～ 140 МПа. Чем выше давление отливки, тем лучше механические свойства отливки и тем больше герметичность отливки по отношению к форме. Если происходит прилипание формы, необходимо подтвердить использование соответствующего давления литья. Соответственно уменьшите время открытия формы (время охлаждения формы), чтобы отливку можно было извлекать из формы при более высокой температуре, а сила зажима формы не достигла максимального значения, что может уменьшить усилие прижима отливки к форме и уменьшить прилипание формы. степень.

Если угол извлечения отливки слишком мал, это, скорее всего, приведет к прилипанию отливки к форме. Следовательно, необходимо выбрать подходящий угол извлечения из формы в соответствии с материалом сплава и размерной структурой отливки. Когда происходит прилипание формы, соответствующее увеличение угла наклона может устранить явление прилипания, вызванное тепловым ударом и усадкой. Если структура отливки нецелесообразна, это приведет к неравномерной усадке каждой части отливки в процессе усадки и охлаждения, а сопротивление усадке будет несбалансированным. Если возможно и необходимо, улучшите конструктивную структуру отливки, чтобы сделать толщину стенки однородной, например, изменив толщину сечения, попробуйте спроектировать толстые части как полые конструкции или ребра, соединяющие конструкции; избегать переходных частей с большими перепадами толщины; устраните необоснованные бобышки, выступы и ребра жесткости. Увеличение скругления отливки или угла извлечения из формы в вогнутом углу отливки также может предотвратить прилипание формы.

Вблизи внутренней направляющей формы и части, где жидкий сплав заполняет ударную полость, части формы с толстой толщиной стенок в отливке и утопленного угла отливки легко повредить жидкий сплав на долгое время. Возникают литейные стержни и деформации, поэтому для этих частей кристаллизатора должны быть предусмотрены трубы для охлаждающей воды. Для тонкого охлаждения активной зоны необходимо увеличить давление охлаждающей воды. Они могут снизить температуру формы и предотвратить прилипание формы.

Если литой сплав прилипает к поверхности формы на поверхности отливки, на поверхности появляются небольшие пузырьки. Для этого явления поверхность формы полируется наждачной бумагой и масляным камнем, и форма снова прилипает, что не может полностью решить проблему. Лучшим способом решения проблемы такого типа прилипания является дробеструйное упрочнение поверхности формы для наклеивания или создание поверхности прилипающей части формы шириной 0.2 ~ 0.5 мм и глубиной 0.2 ~ 0. Сетчатый рисунок 5 мм и интервал от 2 до 5 мм позволяет исключить дефекты налипания на поверхности отливки.

Усадка ползуна вызывает деформацию отливки и заедание формы. Следует увеличить длину побега ответвления, чтобы уменьшить его площадь; ширина полозья должна быть уменьшена, длина полозья должна быть увеличена, а полозья должна быть уменьшена. Количество каналов; увеличить охлаждение полозьев кристаллизатора охлаждающей водой, чтобы исключить влияние усадки полозьев на отливки.

Чем меньше содержание железа в литом алюминиевом сплаве (например, <0.6%), тем больше сродство между жидким алюминиевым сплавом и литейной сталью и тем выше вероятность прилипания к форме. Соответствующее увеличение содержания железа в жидком алюминиевом сплаве может лучше снизить адгезию алюминиевого сплава к форме; обычно требуется, чтобы содержание железа в жидкости из алюминиевого сплава для литья под давлением контролировалось на уровне от 0.6% до 0.95%. Это необходимо для предотвращения прилипания формы, вызванного смешиванием с металлами с низкой температурой плавления. При использовании лигатуры для регулирования химического состава в дополнение к отдельным металлам, таким как магний и цинк, в жидкий алюминий нельзя добавлять чистые металлы, чтобы предотвратить сильную сегрегацию, вызывающую прилипание формы.

Чем больше усадка сплава для литья под давлением, тем легче не только прилипать к форме, но и тем хуже его жаропрочность. Некоторые сплавы имеют большую усадку; Чем шире диапазон температур жидкой и твердой фазы сплава, тем больше усадка сплава. В соответствии со структурной формой и сложностью отливки, если прилипание формы и деформация, вызванная усадкой, трудно устранить, рассмотрите возможность перехода на сплав с небольшой усадкой тела и линейной усадкой и высокой жаропрочностью; или отрегулировать состав сплава (например, алюминия). Когда содержание кремния в кремниевом сплаве увеличивается, степень усадки отливки становится меньше) для уменьшения степени усадки; или для модификации сплава добавьте от 0.15% до 0.2% металлического титана и других измельчителей зерна в жидкий алюминиевый сплав, чтобы уменьшить склонность сплава к усадке.

Заключение 4

Существует множество причин прилипания отливок под давлением, и меры по устранению прилипания также различны. В статье конкретно предлагаются меры по устранению дефектов прилипания отливок под давлением. Мы должны внимательно наблюдать и анализировать причины заедания и принимать целенаправленные меры. Соответствующие контрмеры могут эффективно решить проблему прилипания формы.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Конкретные меры по устранению дефектов липкой формы при литье под давлением

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.