Метод обслуживания пресс-формы для литья под давлением

Матрица для литья под давлением относится к разновидности литья под давлением для литья под давлением и специальной машины для литья под давлением. Для литье под давлением, материал для литья под давлением, машина для литья под давлением и матрица незаменимы. Для повышения эффективности производства, качества бренда и высоких экономических преимуществ, а также для продления срока службы штампа для литья под давлением очень важно использование и техническое обслуживание штампа для литья под давлением.

Правильное использование и техническое обслуживание штампа для литья под давлением 

1. Быстрое охлаждение и нагрев пресс-формы должно быть по возможности уменьшено, а непрерывное производство должно осуществляться в максимально возможной степени. В холодном состоянии литье под давлением с высокой скоростью строго запрещено.

В процессе литья под давлением штамп для литья под давлением находился в состоянии возвратно-поступательной усталости при горячем расширении и холодной усадке, а температура полости формы изменялась со 160 ℃ до 350 ℃. Матрица быстро охлаждается и нагревается, и горячее расширение и сжатие не прекращаются, что приводит к усталостному повреждению матрицы. Однако, когда производство начинается в состоянии холодной формы, температура формы начинает повышаться от низкой температуры, разница температур увеличивается, расширение и сжатие формы увеличивается, и соответственно увеличивается усталость формы, что ускоряет повреждение формы и сокращает жизнь плесени. Следовательно, при литье под давлением следует по возможности осуществлять непрерывное производство, чтобы уменьшить быстрое охлаждение и нагрев штампа, насколько это возможно, чтобы продлить срок службы штампа.

Кроме того, в состоянии холодной формы форма не достигает нормальной производственной температуры, и зазор между частями формы относительно велик. В этом случае категорически запрещается открывать высокоскоростной впрыск и наддув. В противном случае детали зазора матрицы, включая скользящий блок, отверстие для выталкивающего штифта и т. Д., Легко войдут в алюминиевый лист, что приведет к повреждению формы и сокращению срока службы матрицы.

2. Постарайтесь снизить скорость впрыска, удельное давление и удар штампа.

При производстве литья под давлением скорость впрыска не только влияет на скорость заполнения и скорость затвора, но также увеличивает пиковое значение удара при высокой скорости впрыска. Следовательно, скорость впрыска высока, скорость затвора впрыска высокая, эрозия формы будет усилена, пиковое значение удара будет увеличено, сила удара формы будет увеличена, а срок службы формы будет значительно сокращен. . Поэтому, когда мы корректируем процесс литья под давлением, мы должны максимально снизить скорость впрыска при условии обеспечения качества продукции, что очень важно для увеличения срока службы штампа и экономических выгод предприятий литья под давлением. В настоящее время усовершенствованная машина для литья под давлением оснащена устройством литья под давлением, которое очень полезно для снижения пикового значения удара, уменьшения силы удара, воспринимаемой формой, и увеличения срока службы штампа.

Удельное давление впрыска также является важным параметром в процессе литья под давлением. Согласно требованиям к качеству и характеристикам отливки, удельное давление впрыска обычно находится в диапазоне 400-900 кг / см2. Когда температура превышает 900 кг / см2, это мало влияет на внутреннее качество отливок. Однако, если давление впрыска слишком велико, это не только увеличит силу расширения формы, но также заставит силу расширения превысить силу блокировки станка, что приведет к образованию каналов для алюминия. В то же время, если пресс-форма выдерживает большую силу выпучивания, это также приведет к повреждению пресс-формы или сокращению срока службы пресс-формы. Поэтому при производстве литья под давлением мы должны уделять больше внимания скорости впрыска, чем скорости впрыска. Поскольку скорость закачки наблюдать непросто, ее часто игнорируют. Фактически, удельное давление впрыска является важным параметром в процессе литья под давлением, который не только влияет на качество отливки, но также оказывает большое влияние на срок службы штампа. Этому моменту следует уделять больше внимания предприятиям литья под давлением.

3. В процессе использования формы волдырь и алюминиевая оболочка должны быть очищены вовремя, чтобы предотвратить повреждение формы.

При использовании пресс-формы по разным причинам на пресс-форме часто появляются обертки и алюминиевая пленка. В это время ее необходимо вовремя очистить, иначе форма будет повреждена, если производство будет продолжено. В частности, в скользящем блоке, если ползун входит в алюминиевый лист, скользящий блок разрушается и повреждается из-за большой силы зажима машины для литья под давлением. Поэтому при возникновении подобных проблем необходимо вовремя очистить форму, выяснить причины и вовремя отремонтировать форму. В противном случае срок службы штампа серьезно пострадает при его повреждении.

4. Температура разливки расплавленного алюминия должна быть снижена, насколько это возможно, для увеличения срока службы матрицы.

Температура заливки жидкого алюминия при литье под давлением влияет не только на качество литья, но и на срок службы штампа для литья под давлением. В целом температура заливки жидкого алюминия 630-720 градусов. Для различных деталей мы должны выбирать более низкую температуру разливки, насколько это возможно, что может не только сэкономить энергию, но и продлить срок службы штампа для литья под давлением. Поскольку чем выше температура жидкого алюминия, тем больше эрозия формы, больше диапазон изменений температурного поля, больше тепловое расширение и сжатие, чем больше усталость формы, тем легче повредить ее. Следовательно, полезно продлить срок службы штампа для литья под давлением за счет надлежащего снижения температуры заливки расплавленного алюминия.

5. Усиление обслуживания пресс-формы, регулярное обслуживание, регулярный отпуск стресс-обработки полости пресс-формы.

Пресс-форма для литья под давлением была в непрерывном производстве под высоким давлением, высокой скоростью, высокой температурой, условия использования относительно плохие. В процессе использования форма будет вызывать повреждения или скрытые проблемы. Поэтому очень важно усилить обслуживание формы, регулярно обслуживать форму, заменять поврежденные детали, заменять уязвимые части, очищать направляющую, отверстие для выталкивающего штифта и т. Д. Очень важно обеспечить надежность пресс-формы в производстве литья под давлением, а также может продлить срок службы пресс-формы.

В то же время, поскольку пресс-форма для литья под давлением постоянно подвергается ударам, непрерывно расширяется и сжимается, возникает новое внутреннее напряжение. Если вовремя не устранить ее, поверхность штампа легко потрескается или потрескается. Следовательно, это также важное средство для продления срока службы штампа посредством регулярного отпуска для снятия напряжения. Как правило, первый отпуск следует проводить через 3000-5000 раз после ввода формы в эксплуатацию. В будущем, в зависимости от использования ситуации, как правило, каждые 10000 изготовления пресс-форм, полость пресс-формы для выполнения отпуска под напряжением, что может значительно продлить срок службы пресс-формы.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Метод обслуживания пресс-формы для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены