Способ уменьшения оксидных включений в подшипниковой стали.

Включения в сталь - один из основных факторов, влияющих на контактную усталостную долговечность подшипниковой стали. Ключом к контролю над включениями в стали является контроль содержания кислорода и оксидов в стали. Основные идеи по уменьшению оксидных включений в стали заключаются в следующем.

1 、 Контроль содержания углерода в выпускном конце печи первичного рафинирования

Когда содержание углерода на выпускном конце слишком низкое, растворенный кислород в стали высок, что приводит к потреблению большого количества алюминия во время последующего раскисления, и общее количество включений увеличивается, что создает трудности для более поздняя переработка; Кроме того, очевидно, что окисляемость шлака возрастет, поэтому трудно регулировать и контролировать состав шлака на более поздних этапах рафинирования. Но слишком высокое содержание углерода в выпускном конце будет оказывать давление на управление технологическим процессом в печи первичного рафинирования. При плавке в ЭДП конечное содержание углерода обычно контролируется на уровне около 0.2%.

2 、 Выбор подходящего раскислителя

В процессе производства подшипниковой стали содержание кислорода в стали может быть уменьшено, и надлежащее количество растворимого в кислоте алюминия может быть получено путем окончательного раскисления алюминием. Когда содержание растворимого в кислоте алюминия слишком велико, защита расплавленной стали невысока, что легко может привести к вторичному окислению, увеличивая, таким образом, содержание хрупких включений Al2O3; При низком содержании растворимого в кислоте алюминия вторичное окисление кремния и снижение температуры жидкой стали приводят к выделению растворенного кислорода, что приводит к образованию крупных силикатных включений, богатых SiO2. Согласно исследованиям, когда содержание растворимого в кислоте алюминия в стали регулируется на уровне 0.02% ~ 0.04%, размер зерна стали можно уменьшить, чтобы получить более высокую прочность и ударную вязкость.

Барий - идеальный модификатор раскисления. Сплав бария не только обладает сильной раскисляющей способностью, но также может денатурировать остаточные включения в стали. Согласно исследованию, после раскисления подшипниковой стали сплавом Si Al Ba общее содержание кислорода в стали быстро падает до стабильного значения. Наконец, в стали нет барийсодержащих сфероидальных включений, а остаточные включения в стали хорошо денатурированы. Включения мелкие, диспергированные и равномерно распределенные.

Магний оказывает существенное влияние на модификацию включений Al2O3 в подшипниковой стали. Согласно исследованиям, когда содержание растворимого в кислоте алюминия составляет 0.03%, в стали содержится 210-4% магния, то есть включение Al 2O 3 может быть преобразовано в MgO · Al 2O 3, и содержание Mg в стали более 10% μ. Результаты показывают, что включения Al 2O 3 с m превращаются в мелкие и сферические включения mg Al шпинели, из которых менее 5 μ - 46%, остальные - 5 ~ 10 μ. М.

3 、 Оптимизация состава рафинировочного шлака

Установлено, что при увеличении бинарной основности рафинировочного шлака от 2.0 до 4.5 общее содержание кислорода в конце жидкой стали снижается с 20 10-6 до 11 10-6, а общее количество и площадь включений уменьшаются. Типичные включения в жидкой стали, очищенной шлаком с высокой основностью, представляют собой хрупкие включения, такие как шпинель Al2O3 и Al Mg, размер которых составляет менее 5 мкм。 Увеличение содержания Al2O3 или добавление CaF2 и уменьшение содержания MgO может значительно повысить скорость и способность рафинировочного шлака адсорбировать включения.

4 、 Оптимизация процесса плавки

Для получения высококачественной стали обычно используются увеличение количества жидкого чугуна и выбор для плавки высококачественного лома. В процессе ковшей металлургии, при точном контроле содержания Al, Si или Ca в стали для ускорения раскисления и десульфуризации, с использованием защитного литья во всем процессе, содержание включений будет значительно снижено. Вакуумная плавка - важный способ снизить содержание включений. В более высоком вакууме содержание кислорода в стали можно снизить до 10-6. Электрошлаковое рафинирование позволяет получить лучший плавильный эффект, чем вакуумная плавка. Электрошлаковое рафинирование не только снижает содержание кислорода в стали, но также уменьшает размер включений в стали, так что распределение включений становится более равномерным. После переплавки он дает возможность всплыть крупным включениям.

В настоящее время вакуумная индукционная и вакуумная плавка расходных материалов широко используются в подшипниковой стали для важных целей как в стране, так и за рубежом. Чистота новой нержавеющей стали 6Cr14Mo, полученной с помощью этого процесса, была значительно улучшена, содержание кислорода составляет всего 510 · 4-XNUMX, а оксидные включения меньше в количестве, меньше по размеру и более равномерно распределены.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Способ уменьшения оксидных включений в подшипниковой стали.

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены