Выплавляйте чистую сталь по низкой цене

В связи с растущим спросом на характеристики стали, рыночный спрос на чистую сталь растет, что напрямую влияет на материал, конструктивную структуру, производственный процесс и инновации в управлении огнеупорными материалами, тесно связанные с развитием технологии выплавки стали.

Выплавка стали на сталеплавильном заводе WISCO имеет тенденцию быть диверсифицированной и серийной, доля чистой стали и разнообразной стали значительно увеличилась, а процесс плавки развивается в сторону автоматизации и интеллектуальности. Рабочие-огнеупоры быстро реагируют и разрабатывают большое количество новых технологий для удовлетворения потребностей новых технологий плавки, таких как новая технология кирпича с высокоэффективной подачей конвертерного газа, технология без содержания хрома в футеровке печи RH, материал футеровки ковша без технологии карбонизации, длинноволокнистый ковш технология сохранения энергии жизни и сохранения тепла.

Применение новой огнеупорной технологии

Применение высокоэффективной конвертерной технологии газоснабжения нового типа. Одной из основных технологий конвертера верхнего и нижнего комбинированного дутья является элемент подачи газа нижнего дутья. Разработка технологии элемента подачи газа и развитие процесса продувки дополняют друг друга. Эксплуатационный эффект и срок службы элемента подачи газа - один из важнейших факторов, влияющих на эффект плавки. Поэтому с развитием сложного процесса продувки большое внимание привлекла разработка элементов газоснабжения.

Чтобы реализовать низкозатратную плавку чистой стали, процесс продувки конвертера, особенно элемента подачи воздуха нижней продувки, был выдвинут с более высокими требованиями к производительности. В основном это включает: усиление нижнего выдувания до 0.12 нм3 / (мин · т) или более; В процессе плавки элемент подачи воздуха находится в оголенном состоянии, и грибовидная головка не может использоваться для защиты элемента подачи воздуха; Срок службы элемента подачи воздуха синхронизирован со сроком службы преобразователя, то есть элемент подачи воздуха не может быть отключен в течение всего процесса плавки преобразователя.

Однако в этом процессе плавки традиционный элемент подачи газа из мелкодисперсного металла с пористой пробкой имеет некоторые недостатки, которые влияют на процесс выплавки стали в конвертере. Основной вариант: элемент подачи воздуха негерметичен при сильном обдуве; Воздушный поток элемента подачи воздуха нестабилен и происходит засорение; Компоненты газоснабжения и опорный кирпич вокруг них быстро повреждаются; Сопоставление элемента подачи газа и окружающего кирпича нижней части печи имеет проблемы, которые склонны к треугольному соединению, что увеличивает риск утечки стали в конвертере.

В последние годы сталелитейная корпорация WISCO в сотрудничестве с огнеупорной компанией WISCO усовершенствовала компоненты газоснабжения конвертера и разработала новый тип блока газоснабжения с высокой прочностью, стабильной подачей газа и большим общим сроком службы. Основное содержание состоит в следующем: во-первых, улучшены характеристики магниево-углеродного огнеупора, капилляра и окружающего кирпича для элемента подачи донного воздуха конвертера; Во-вторых, нововведение технологии изготовления элементов подачи газа, например, конструкция капиллярного устройства изменена с традиционного режима на сотовый, подобный режиму капиллярного расположения, а диаметр пор капилляра дополнительно оптимизирован в соответствии с соотношением давления потока (q / п), и проведены технологические исследования предотвращения деформации капилляров; В-третьих, исследование технологии формовки ближнего конца; В-четвертых, исследования технологии сварки.

Применение бесхромовой технологии для футеровки печи прямого рафинирования. В связи с быстрым развитием автомобилестроения, бытовой техники и консервной промышленности, а также созданием гидроэнергетических, ветроэнергетических и атомных электростанций в различных регионах, рыночный спрос на холоднокатаную листовую сталь и высококачественную кремнистую сталь растет. Рафинирующая печь RH как необходимое рафинировочное устройство для выплавки высококачественной стали в последние годы быстро развивалась. Поскольку огнеупорные материалы выдерживают суровые испытания, такие как горячие, холодные, сильные удары, условия высокого вакуума и сильное химическое воздействие шлаков и сплавов с различной основностью, люди не прекращали изучать срок службы огнеупоров, а магниево-хромовый кирпич представляет собой лучший выбор для соответствия сроку службы. В настоящее время в печи для рафинирования RH сталелитейного завода WISCO в основном используется кирпич с низким содержанием кремния, магния и хрома, что позволяет продлить срок службы RH со 110 раз по сравнению с традиционным магнезиально-хромовым кирпичом более чем в 150 раз.

Однако cr6 + будет производиться из-за окислительной атмосферы или сильных щелочных условий при производстве и использовании магниево-хромового кирпича, что нанесет вред человеку и окружающей среде. С повышением требований к защите окружающей среды, отсутствие хрома стало важным направлением развития печи для рафинирования RH. Кроме того, магнезиально-хромовый кирпич обычно требует смешивания, формования, высокотемпературного обжига, сверления, погружения в соль, шлифования, сборки и полного переточки. Процесс изготовления сложен, а стоимость очень высока. Люди стремились найти некий материал вместо магниево-хромового кирпича и последовательно тестировали магниево-алюминиевый кирпич, магниево-циркониевый кирпич, магнезиальный углеродный кирпич и т. Д.

В настоящее время WISCO проводит испытания кирпича, не содержащего хрома, хотя оно начинается поздно, но дает хорошие результаты, и его технология находится на продвинутом уровне.
Применение безуглеродистой технологии футеровки ковшей. С непрерывным развитием технологии выплавки стали и все более жесткой технической конкуренцией, сталь для производства стали развивается с высокой добавленной стоимостью и высокотехнологичным содержанием. Чтобы удовлетворить технические требования к огнеупорным материалам в процессе плавки низкоуглеродистой стали, сверхнизкоуглеродистой стали и чистой стали, с 2000 года в сталеплавильных ковшах WISCO постепенно не применялись меры по карбонизации, чтобы удовлетворить потребности в плавке чистой стали. К настоящему времени более 80% ковшей сталеплавильного завода не подверглись карбонизации. Основное технологическое новшество в процессе реализации: изменение материала с алюминиево-магниевой шпинели на корунд; Метод кладки изменен со спирального на плоский, что решает проблему треугольного зазора между кирпичами и используемой стали; Сформирована комплексная технология эксплуатации, обслуживания и контроля ковшей, продлен срок службы ковшей.

Применение технологии энергосбережения и сохранения тепла с длительным сроком службы для ковшей. Огнеупорная конструкция, используемая в традиционной футеровке плавильных ковшей, в основном делится на два слоя: постоянный слой и рабочий слой. Большинство постоянных слоев изготавливаются из высокоглиноземистого бокситового кирпича или отливаются бокситовым литьем. Стойкость этих огнеупоров к истиранию стали и эрозии шлака относительно низкая. В процессе использования традиционного ковша температура кожуха ковша выше, как правило, выше 300 ℃ или даже выше 350 ℃. Чтобы удовлетворить потребности в температуре разливки стали, сталелитейный завод должен улучшить температуру выпускаемой стали или компенсировать температуру с помощью печи LF, которая тратит много энергии и сплава и увеличивает стоимость одной тонны стали; Высокая температура плавки, эрозия и эрозия рабочего слоя ковша более серьезны, рабочий слой расходуется слишком быстро, безопасность постоянного слоя не гарантируется, повышается риск эксплуатации ковша, сокращается срок службы ковша. ; Высокая температура кожуха ковша приводит к легкой деформации стальной конструкции кожуха, что определенным образом влияет на безопасность эксплуатации и срок службы ковша.

С 2013 года, чтобы соответствовать требованиям новой технологии плавки и требованиям клиентов, еще больше повысить безопасность производства ковшей, продлить срок службы огнеупоров ковшей и снизить энергопотребление сталеплавильного завода, огнеупорный завод WISCO провел преобразование и модернизацию структурный дизайн, характеристики продукта и интеллектуальное измерение температуры плакированного стальным огнеупором, а также разработан новый тип энергосберегающего и теплосберегающего и долговечного стального ковша. Ковш имеет следующие преимущества в применении: во-первых, выше показатели безопасности.

Из-за высокой температуры плавления традиционного ковша рабочий слой ковша более серьезно вымывается и размывается. Рабочий слой расходуется слишком быстро, и сохранность постоянного слоя не может быть гарантирована. В новом ковше был устранен этот недостаток, разработана новая конструкция конструкции, которая имеет высокую рабочую прочность при высоких температурах и отличную стойкость к вымыванию жидкой стали, что позволяет повысить коэффициент безопасности использования ковша. Во-вторых, показатели теплоизоляции лучше. Новый тип ковша применяется для сталелитейных ковшей группы WISCO. По сравнению с традиционным ковшом, температура кожуха нового ковша снижена на 70 ℃ ~ 100 ℃, эффективно снижается риск утечки стали и существенно снижается энергопотребление сталелитейного завода. В-третьих, срок службы больше. Ковш нового типа применяется для сталелитейных ковшей группы WISCO. Средний срок службы нового ковша примерно на 20% больше, чем у традиционного ковша.

Управление инновациями огнеупоров

Огнеупор имеет важное влияние на качество, стоимость и даже безопасность продукции сталеплавильных заводов. Продвижение и применение новых технологий играет важную роль в развитии новых технологий плавки, но также очень важны инновации в области управления использованием огнеупоров.

Глобальный контракт - это более продвинутый способ маркетинга для огнеупорных предприятий; Для сталелитейных заводов это более продвинутый режим управления. Он объединяет проектирование, поставку, строительство и техническое обслуживание, а также осуществляет переход от расчетного режима т-стойких материалов к расчетному режиму потребления на тонну стали. Первый пробный экзамен проводится в нашей стране около 10 лет и популяризируется на многих сталелитейных заводах, и были достигнуты хорошие результаты. Первый пробный экзамен - это договорные отношения, и некоторые предприятия, которым не хватает способности постоянно разрабатывать и улучшать, вовлекаются в жестокую конкуренцию и разрушают рынок. Это ставит передовой характер этой модели перед серьезными проблемами.

В последние два года за рубежом появился новый способ управления стойкими материалами - полное управление огнеупорами. Этот режим разработан на основе генерального подрядного режима из прочных материалов. Он подчеркивает не только договорные отношения, но и управление. Руководство должно иметь не только способности, такие как способность к проектированию, способность непрерывного совершенствования, способность передового технического резерва и т. Д., Но также чувство ответственности и сознание хозяина, чтобы освободить сталелитейный завод от тривиальных вопросов управления огнеупорами. Его значение состоит не только в снижении и ограничении стоимости огнеупоров, но и в том, чтобы заставить поставщиков огнеупоров перейти на поставщиков услуг и менеджеров.

Огнеупорные предприятия и металлургические заводы имеют общую ценностную ориентацию и осуществляют бесшовное соединение. Огнеупорные предприятия могут сократить отходы огнеупоров и сократить потребление огнеупоров, исходя из предпосылки обеспечения безопасной работы сталелитейного завода за счет технического прогресса и инноваций в управлении. Эта цель снижает загрязнение огнеупора расплавленной сталью, способствует производству чистой стали, таким образом достигая беспроигрышной цели.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Выплавляйте чистую сталь по низкой цене

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены