Контроль качества деталей из алюминиевого сплава для литья под давлением

С непрерывным развитием индустрии литья металлов постоянно применяются различные новые технологии и новые материалы, и рождаются различные продукты. Эти изделия небольшие по размеру и легкие в использовании, и большинство из них производятся методом литья под давлением. Литье под давлением имеет много преимуществ. Производимая им продукция отличается не только гарантированным качеством, но и высокой эффективностью, а также имеет широкий спектр применения. Отливки из алюминиевых сплавов имеют хорошие перспективы применения, особенно часто в автомобильных деталях. Благодаря преимуществам метода литья под давлением, многие люди ценят качество отливок. Однако, поскольку качество отливок будет зависеть от различных факторов в процессе производства литья под давлением, при отсутствии контроля будут производиться бракованные изделия.

Контроль качества сырья для литья под давлением деталей из алюминиевого сплава

Для отливок из алюминиевых сплавов, чтобы улучшить их качество, необходимо увеличить квалифицированный темп производства. Сырье имеет фундаментальное значение, поэтому оно должно быть главным приоритетом при контроле качества. При выборе сырья мы должны строго контролировать качество, проводить выборочный контроль для определения химического состава основных элементов сплава и проводить соответствующую приемку.

Вообще говоря, если в структуре сплава слишком много железа, это сильно повлияет на качество отливки, потому что это вызовет трещины в отливке и значительно снизит пластичность. Однако, если содержание железа слишком мало, это вызовет такие проблемы, как образование слизистой пленки и затруднение извлечения отливки из формы. Следовательно, необходимо разумно контролировать содержание железа. В отливках под давлением также следует придавать большое значение содержанию меди. Соответствующее увеличение содержания меди может улучшить текучесть сплава и увеличить прочность и твердость отливок. Если содержание меди слишком велико, пластичность отливки снизится, вероятность горячего растрескивания будет выше, и это не будет способствовать последующей обработке, поэтому содержание меди также следует контролировать. При литье под давлением соответствующее содержание марганца может придать железу в сплаве мелкую кристаллическую форму, уменьшая неблагоприятное влияние железа на сплав. Необходимо правильно контролировать содержание марганца, потому что, если содержание марганца превышает стандарт, это может вызвать проблемы с сегрегацией, поэтому поддержание его в разумных пределах может улучшить пластичность отливки. Цинк может улучшить текучесть и обрабатываемость сплава, и его содержание не должно быть слишком высоким, иначе это вызовет трещины в отливке. Кремний может улучшить формование алюминиевых сплавов при высоких температурах, а контроль содержания кремния может еще больше улучшить характеристики отливок, в противном случае это приведет к ухудшению обработки отливок. Кроме того, необходимо высоко ценить сырье, такое как торцы и боковины. В частности, материалы, которые необходимо вернуть в печь, должны строго контролироваться и очищаться, чтобы их можно было использовать во второй раз, не загрязняя новые материалы. Соотношение переработанных материалов и новых не должно превышать одной трети, в противном случае это повлияет на качество литья под давлением.

Дизайн и производство пресс-форм

2.1 Внутренний затвор и сливной паз

Что касается конструкции внутреннего затвора, следует обратить внимание на размер его поперечного сечения, поскольку это может гарантировать, что расплав сплава будет иметь определенную скорость потока, скорость потока и давление. Помимо размера секции, на это содержимое также влияют давление машины для литья под давлением и скорость пуансона. С теоретической точки зрения, если размер поперечного сечения внутреннего затвора больше, а толщина меньше, то при условии более высокой скорости давление и скорость заполнения сплава будут гарантированы для обеспечения качества штампа. отливки. В практических приложениях, поскольку поперечное сечение внутреннего затвора не меняется, если только увеличивать давление и скорость, это не принесет слишком хороших результатов. Поэтому перед проектированием внутренний затвор должен быть спроектирован в соответствии с формой отливки. Для дальнейшего улучшения конструкции внутреннего затвора можно комбинировать реальную ситуацию с пробной формой.

Для некоторых сложных и крупногабаритных деталей следует обращать внимание на то, чтобы избежать образования вихрей при течении металлического раствора и избежать таких дефектов, как поры. Следовательно, необходимо выполнить переливную канавку и совместить ее с выпускной канавкой. Используйте его для усиления выхлопного эффекта.

2.2 Выхлопная щель

Выхлопной патрубок, несомненно, является центром дизайна. При выполнении литья под давлением металлический раствор должен поступать в полость, и соответствующий газ также будет поступать, тем самым препятствуя нормальному течению металлического раствора, а затрудненный металлический раствор не может течь полностью, что неизбежно повлияет на его кристаллизацию. эффект, оставляющий после себя дефекты качества, такие как пористость отливок. Для поверхности отливки, которую необходимо обработать и сформировать, поверхность обработанной и необработанной поверхности совершенно разная. Когда он не обрабатывается, проблем не возникает. После обработки на поверхности будет много пор, а это значит, что отливка бракованная. Обратите внимание на конструкцию вытяжной канавки, чтобы уменьшить внутренние поры и повысить качество и квалификацию отливок.

2.2.1 Выполните вытяжную канавку в соответствии с формой отливки.

При использовании новой формы из-за ограниченной приработки внутренних компонентов это может вызвать плохой выхлоп из-за сокращения промежутка планирования в высокотемпературном состоянии, что влияет на качество продукта. Следовательно, необходимо спроектировать выпускную канавку в соответствии с формой отливки и обратить внимание на разумную настройку выпускного зазора. Постарайтесь создать как можно больше вытяжных канавок, не оставляйте зазор слишком большим, иначе это вызовет явление разбрызгивания раствора сплава во время работы формы. Разумная толщина зазора выпускной канавки не должна превышать 0.20 мм.

2.2.2 Используйте разделяющую поверхность и сердцевину пресс-формы

Чтобы удалить газ как можно скорее, чтобы он не повлиял на нормальную кристаллизацию металлического раствора, необходимо уметь использовать разделяющую поверхность формы, сердечник и другие совпадающие части согласующего зазора. убрать газ. На поверхности разъема сконструированы вытяжные канавки разных типов, чтобы зазор между сердечником и деталью был в большем состоянии.

2.3 Материал полости и формы

При проектировании полости необходимо учитывать температуру плавления материала алюминиевого сплава. В случае высокой температуры это повлияет на текучесть металла, а также вызовет коррозию и повреждение полости, и его нелегко снять. Поэтому при проектировании необходимо обращать внимание на увеличение угла формы, радиуса переходной кромки и значения шероховатости поверхности полости.

При выборе материала пресс-формы выберите соответствующий материал в соответствии с требованиями различных деталей и обеспечьте соответствующий процесс термообработки. Например, материалы для полости и сердечника предпочтительно должны быть материалами с лучшей термостойкостью. При изготовлении формы обратите внимание на термическую обработку и отделку формы.

При термической обработке следует учитывать полость и детали сердечника. Чтобы предотвратить дефекты качества, такие как трещины в продукте, обычно можно использовать консервативные методы обработки. Однако это сократит срок службы формы, поскольку новая форма может иметь трещины на своей поверхности после длительного простоя. Стоимость обслуживания пресс-формы. Следовательно, если процесс будет улучшен, срок службы пресс-формы может быть увеличен.

Контроль температуры пресс-формы

Когда производство литья под давлением осуществляется в холодной форме, отливки могут иметь много дефектов, которые влияют на качество отливок. Следовательно, необходимо контролировать температуру формы. Отрегулируйте температуру до определенного уровня перед тем, как приступить к производству литья под давлением, что может значительно уменьшить дефекты отливок. Однако нельзя устанавливать слишком высокую температуру, так как это приведет к затруднению извлечения из формы, серьезным термическим трещинам и повлияет на качество поверхности отливки и срок службы формы.

Температура, формируемая полостью пресс-формы, имеет большое отношение к ее собственным характеристикам рассеивания тепла. В то же время форма отливки также связана с температурой полости. При измерении температуры полости выберите место, где часть теплоотвода является общей, чтобы можно было более точно измерить температуру.

Заключение

Таким образом, чтобы улучшить качество отливок из алюминиевых сплавов, необходимо обратить внимание на применение процесса литья под давлением и провести разумный контроль качества, чтобы уменьшить дефекты качества и повысить уровень квалификации отливок. В условиях существующего оборудования вопрос о том, как улучшить качество отливок под давлением, все еще требует тщательного обдумывания.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Контроль качества деталей из алюминиевого сплава для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены