Комплексная диагностика и контроль качества автомобильных алюминиевых отливок

Время публикации: 03 / 01 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 13386

С постоянным развитием спорта, науки и технологий уровень жизни людей продолжает улучшаться, и к качеству и практичности автомобилей предъявляются более высокие требования. Чтобы обеспечить хорошие характеристики автомобиля, обеспечить его практическую применимость, а также улучшить процесс проектирования и качество автомобиля. В статье в основном рассматривается комплексная диагностика и контроль качества автомобильного алюминиевого сплава. литье под давлением анализировать и исследовать, предоставлять эффективные материалы для производителей и дизайнеров автомобилей, а также способствовать развитию автомобилестроения.

Проанализированы и исследованы комплексная диагностика и контроль качества отливок из автомобильных алюминиевых сплавов, выявлены следующие недостатки и дефекты. Для деталей из автомобильного алюминиевого сплава, отлитых под давлением, автомобильный цилиндр имеет относительно большое звено, особенно положение крышки головки блока цилиндров занимает большое пространство, а конструкция более сложна. Некоторые части обрабатываемых звеньев и поверхности цилиндра не должны иметь отверстий и отверстий, что серьезно сказывается на качестве литья под давлением. Во-вторых, из-за закупаемых извне компонентов и материалов, злоупотреблений служебным положением и т. Д. Это также оказывает влияние на качество деталей, отлитых под давлением. Чтобы улучшить качество автомобильных деталей, отлитых под давлением, необходимо уделять больше внимания вышеупомянутым недостаткам, а также улучшать связи проектирования процесса и недостатки отверстий.

Комплексная диагностика и контроль качества литья под давлением автомобильных алюминиевых сплавов

1.1 Описание диагностических дефектов

Для деталей, отлитых под давлением из автомобильного алюминиевого сплава в целом, звенья автомобильной части цилиндра относительно велики, особенно положение крышки головки блока цилиндров занимает большое пространство, а конструкция относительно сложна. Некоторые части обрабатываемых звеньев и поверхности цилиндра не могут быть вызваны наличием отверстий и отверстий. Для тех поверхностей цилиндров, которые допускают наличие отверстий и отверстий, распределение отверстий и отверстий более размытое, и существуют строгие спецификации и требования к размеру. Для звена ГБЦ положение распределительного вала сопровождается дефектоскопией. После обработки размер отверстия должен соответствовать требованиям контроля и соответствовать минимальным стандартам контроля. Для этого типа компонентов это создает большие трудности при проектировании и производстве и серьезно влияет на эффективность проектирования и производства. Технология и процесс отливок не могут полностью учесть различные звенья и положения целых отливок, и они менее совместимы с производственными звеньями и звеньями проектирования процесса. У некоторых личинок стенки имеют гладкие детали, а глубина стенок личинок большая, что сопровождается проблемами загрязнения воздуха. Во-вторых, есть и недостатки, такие как поры, соединяющие воздушные полости и усадочные полости.

1.2 Комплексная диагностика и анализ процесса, а также анализ моделирования изображений

Компоненты и материалы, приобретаемые на стороне, злоупотребления служебным положением, снижение рисков при проектировании технологического процесса, практическая применимость механических устройств и т. Д. - все это оказывает большое влияние на безопасность автомобильных отливок, приводя к изменениям качества, а в тяжелых случаях - к отходам отливок. Все вышеупомянутые факторы обладают характеристиками изменчивости и, следовательно, в большей степени влияют на качество отливок. Любое изменение любого звена приведет к колебаниям качества отливок. Нелегко найти основные причины изменений в качестве отливок, вызванных закупленными внешними поставщиками компонентами и материалами, эксплуатационными нарушениями, смягчением технологического процесса и практической применимостью механических устройств. Столкнувшись с этой ситуацией, необходимо усилить постоянное отслеживание и изучение конструкции отливок и технологических связей. Прежде всего, мы должны наблюдать и анализировать даты производства различных отливок, устанавливать рациональные временные рамки, устанавливать качество отливок в качестве руководящей цели, а также отслеживать и продолжать соблюдать следующие меры по смягчению последствий. В том числе комплексный мониторинг и отслеживание литейного сырья, вспомогательных материалов, плавильных звеньев, проектирования отливок и параметров процесса производства, мониторинг качества отливок и другие ссылки [21. Для анализа моделирования изображения основные дефекты отливок отражаются в камере зубчатого колеса. Основными факторами, влияющими на этот дефект, являются влияние изменения газа и усадки, что приводит к большим дефектам отверстий. Для отливок получаемый газ в основном получается изнутри расплава, а газ - из разделительного агента. Неожиданный газ в процессе литья. Газ, образующийся в растворе, тесно связан с типом и свойствами литейного материала, а также с технологией плавки отливки.

Меры по оптимизации и улучшению

2.1 Управление моделированием изображений и их улучшение

Что касается отливок, то получаемый газ в основном поступает из расплава, а газ - из разделительного агента. Неожиданный газ в процессе литья. Газ, образующийся в растворе, тесно связан с типом и свойствами литейного материала, а также с технологией плавки отливки [41. Газ, генерируемый разделительным агентом, тесно связан с выбором звена проектирования процесса литья и модели прессующего звена отливки. Из-за этого недостатка в разработке отливок для улучшения и оптимизации можно использовать корректировки технологии плавки отливок и корректировку технологии напыления. Существует тесная взаимосвязь между недостатками газа, вызванными отливками в процессе прессования, и рабочей формой жидкого металла. Недостатки расширения и сжатия отливки тесно связаны с температурой и застыванием отливки. После уточнения конструктивного плана отливки вы можете расширить конструкцию и конфигурацию желоба, установить вытяжную линию и оборудование для перелива, установить температуру литейной формы и установить коэффициент пресса. При проектировании и настройке коэффициентов и параметров компрессионных частей следует учитывать форму течения жидкого металла в отливке, учитывать затвердевание жидкости, минимизировать величину усадочной полости и ограничивать ее. сведены к минимуму. Кроме того, по этой ссылке для анализа можно использовать моделирование изображения. Метод моделирования изображения является основным методом анализа закона литья и понимания формы его заполнения. Это дает научное обоснование причин дефектов отливок. Измените временную модель и представьте ее в треугольной форме, а затем предоставьте системе моделирования ее технологию и процесс и выделите формат файла STL. После идентификации воспользуйтесь программой Msgmasoft, чтобы начать разделение сети. Дайте ему сотню тысяч сетевых узлов с отливками и системами заливки. После углубленного исследования и анализа программного обеспечения Msg-masoft и его практического применения было обнаружено, что использование программного обеспечения Msgmasoft имеет практическую применимость, что позволяет реформировать и обновлять литейные формы, а также заложить теоретическую основу для проектирования отливок. пресс-формы и процессы. .

2.2 Повышение контроля за растворенными газами

Когда синхронизирующий механизм находится в процессе плавки, загрузка из зубчатой камеры включает 50% алюминиевого осадка и 39% печи. Поскольку влажность и некоторые другие вещества будут продолжать увеличиваться во время операции повторной печи, что приведет к увеличению содержания газа, и тогда материал следует обрабатывать и вовремя обрабатывать, чтобы уменьшить содержание элемента расплава, а также добавлять и удалять его до того, как материал ставится в топку. Для газа и жидкости усилен мониторинг и наблюдение за содержанием газа. В то же время процесс должен быть изменен и оптимизирован, технология закачки должна быть улучшена, а линия закачки должна быть отрегулирована для обеспечения эффективных операций дегазации и повышения эффективности дегазации. Убедитесь, что содержание газа в ста граммах алюминиевого материала составляет около 0.2 мл.

2_3 Повышение рациональности параметров процесса и оптимизация условий литья

Что касается рациональности параметров процесса, то, в первую очередь, по результатам мониторинга следует проанализировать и изучить параметры процесса и соотношения качества, которые могут повлиять на отливки, а качество отливок можно повысить без изменения условий литья. Чтобы обеспечить рациональность параметров процесса, можно использовать процесс впрыска для увеличения компактности отливок, давления наполняющего газа в процессе и т. Д., Чтобы повысить рациональность процесса литья. Во-вторых, необходимо повысить степень внимания к условиям литья, обеспечить рациональную работу процесса, повысить степень внимания к отверстиям, отрегулировать размер бегунка и добавить выхлопную трубу в жидкостный переход. При фактическом производстве и проектировании отливок необходимо больше наблюдать за литейными отверстиями, чтобы увидеть, есть ли дефекты и недостатки, а также соблюдать их размер и диапазон. Это наблюдение за отливками в основном предназначено для отслеживания фактической применимости отливок, чтобы увидеть, нужно ли их списывать и обновлять. Перехватите дефектные звенья отливок и повторно обработайте дефектные детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям стандартных отливок и повысить их практическую применимость. Для готовых отливок обратите внимание на осмотр стенки отверстия, чтобы убедиться, что стенка отверстия шероховатая. Для более грубой стены отверстия он в основном показывает природу ветвей деревьев. При использовании микроскопа для наблюдения и анализа можно найти дно. Непрерывность лучше, сопровождается усыханием и ослаблением личинок.

Заключительные замечания

Чтобы справиться с дефектами качества отливок из автомобильного алюминиевого сплава под давлением, мы должны сначала улучшить управление растворенным газом, изменить и оптимизировать процесс, повысить рациональность параметров процесса, оптимизировать условия литья, контролировать и наблюдать за отливками, чтобы убедиться, что они должны быть утилизированы и обновлены. Обработайте дефектные детали, чтобы они соответствовали требованиям стандартных отливок. Для моделирования изображения и анализа основных дефектов временных свойств отливок можно использовать настройку технологии плавки отливки и настройку технологии напыления.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Комплексная диагностика и контроль качества автомобильных алюминиевых отливок

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.