Ключевые моменты проектирования литья под давлением из алюминиевого сплава

Алюминиевые отливки под давлением обладают такими преимуществами, как высокая эффективность производства, низкие затраты на обработку, легкая механическая автоматизация производственного процесса, высокая точность размеров отливок, хорошее качество поверхности и хорошие общие механические свойства; но в процессе литья легко образоваться поры, потеки и царапины. Такие дефекты, как изъяны, вмятины, трещины, неполная отливка и т. Д., Ухудшают внешний вид и механические свойства отливок. Чтобы избежать вышеупомянутых проблем в процессе литья под давлением, проектировщику конструкций необходимо заранее оценить план в конструктивном дизайне детали, отлитой под давлением, и сделать разумную компоновку в конструктивном дизайне деталей, и свести дефекты к минимуму за счет оптимизации конструкции.

Принцип формования литья под давлением из алюминиевого сплава

Детали для литья под давлением из алюминиевого сплава должны формироваться с помощью форм в сочетании с машинами для литья под давлением и из алюминиевых сплавов для всестороннего использования. Принцип процесса литья под давлением заключается в использовании высокого давления для подачи расплавленного металла в полость прецизионной металлической формы с высокой скоростью, при этом расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением с образованием отливки. Литье под давлением с холодной и горячей камерой - это два основных метода литья под давлением. При литье под давлением в холодной камере расплавленный металл заливается в камеру пресса с помощью ручного или автоматического устройства для разливки, а затем выдвигается пуансон для гидравлического вдавливания металла в полость. В процессе литья под давлением с горячей камерой камера давления перпендикулярна тиглю, и расплавленный металл автоматически течет в камеру давления через входное отверстие в камере давления. Пуансон для впрыска перемещается вниз, чтобы протолкнуть расплавленный металл в полость через гусиную шею. После затвердевания расплавленного металла форма для литья под давлением открывается и отливка извлекается для завершения всего процесса формования литья под давлением.

Соотношение между толщиной ребра и толщиной стенки отливки (мм)

Конструктивные особенности отливок из алюминиевого сплава под давлением

Рациональность конструкции литья под давлением связана со всем процессом литья под давлением. При проектировании деталей для литья под давлением необходимо в полной мере учитывать структурные характеристики деталей для литья под давлением и требования к процессу литья под давлением, чтобы минимизировать дефекты проектируемых деталей для литья под давлением в процессе литья под давлением. Оказалось, что качество литых деталей в наибольшей степени улучшается при оптимальном проектировании.

Мин. Наклон литья под давлением

2.1 Разумный расчет толщины стенок отливок под давлением

При проектировании конструкции для литья под давлением из алюминиевого сплава следует полностью учитывать толщину стенки. Толщина стенки - это фактор, имеющий особое значение в процессе литья под давлением. Толщина стенки тесно связана со всеми техническими характеристиками процесса, такими как расчет времени заполнения и выбор скорости внутреннего затвора. , Расчет времени затвердевания, анализ температурного градиента формы, влияние давления (конечное удельное давление), продолжительность выдержки формы, уровень температуры выталкивания отливки и эффективность работы; если расчетная толщина стенки слишком велика, появятся усадочные отверстия, песчаные отверстия и поры. Дефекты внешней поверхности, такие как крупное внутреннее зерно, которые снижают механические свойства, повышают качество деталей и увеличивают стоимость; слишком тонкая расчетная толщина стенки приведет к плохому заполнению алюминиевой жидкостью, затруднению формования, плохому растворению алюминиевого сплава и затруднениям при заполнении поверхности отливок. , Отсутствие материала и другие дефекты, а также затруднения в процессе литья под давлением; с увеличением пор увеличиваются внутренние поры, усадка и другие дефекты литья под давлением. Следовательно, при условии обеспечения достаточной прочности и жесткости отливки, толщина стенки отливки должна быть минимальной, а толщина поперечного сечения должна быть одинаковой.

2.2 Разумная конструкция ребер жесткости для литья под давлением

Для крупногабаритных или тонкостенных литых под давлением деталей их прочность и жесткость невысоки, и они легко деформируются. В настоящее время использование ребер жесткости может эффективно предотвратить усадку и разрушение литья под давлением, исключить деформацию и повысить прочность и жесткость литья под давлением. Для таких конструкций, как платформа, ребра жесткости могут использоваться для улучшения распределения напряжений и предотвращения разрушения корня. В то же время ребра жесткости могут способствовать течению расплавленного металла и улучшать характеристики заполнения отливки. Толщина основания элемента жесткости здесь не превышает толщину стенки, и обычно рассчитывается толщина 0.8 2.0 мм; угол наклона элемента жесткости обычно составляет 1 ° ～ 3 °, чем больше высота, тем меньше угол наклона; К основанию ребра следует добавить скругление, чтобы избежать резких изменений сечения детали и в то же время для облегчения потока расплавленного металла, уменьшения концентрации напряжений в детали и повышения прочности детали. . Здесь галтели обычно близки к толщине стенки; высота выступа обычно не превышает 5 его толщины. Обычно требуется, чтобы толщина ребер жесткости была одинаковой. Если конструкция слишком тонкая, само ребро жесткости легко сломается, а если оно слишком толстое, легко могут возникнуть такие дефекты, как углубления и поры. В таблице 1 показано соотношение между толщиной ребра и толщиной стенки отливки под давлением.

2.3 Разумная конструкция угла литья под давлением

Роль наклона для литья под давлением состоит в том, чтобы уменьшить трение между отливкой и полостью формы, облегчая извлечение отливки; чтобы гарантировать, что поверхность литья под давлением не деформируется, и это может продлить срок службы формы. Наклон матрицы зависит от высоты литья под давлением. Чем больше высота, тем меньше наклон матрицы. В нормальных условиях выходной угол внешней поверхности детали для литья под давлением составляет примерно 1/2 угла выхода из внутренней полости, но в реальной конструкции внутренняя и внешняя поверхность детали для литья под давлением может быть спроектирована так, чтобы то же самое для сохранения толщины стенок. Единообразие, упрощающее конструктивный дизайн. Например, таблица 2 представляет собой справочное значение минимального угла тяги для литья под давлением из различных сплавов, а таблица 3 показывает соотношение между углом тяги и глубиной каждой полости для литья под давлением.

Взаимосвязь между наклоном полости и глубиной формы

2.4 Разумный расчет припуска на обработку

При разработке деталей для литья под давлением следует по возможности избегать механической обработки. Обработка разрушит плотный слой на поверхности детали и повлияет на механические свойства детали; это обнажит внутренние поры детали, отлитой под давлением, повлияет на качество поверхности и увеличит стоимость детали. Когда нельзя избежать обработки деталей, отлитых под давлением, следует в максимально возможной степени избегать конструкции с большим объемом резания, а конструкция конструкции должна быть как можно более простой для обработки или уменьшать площадь обработки и снижать стоимость обработки.

Верхняя часть детали для литья под давлением требует высокой точности размеров, или некоторые требования к шероховатости плоской поверхности являются высокими, и процесс литья под давлением трудно удовлетворить требованиям. В это время требуется последующая обработка. Для этой части конструкции при проектировании следует как можно больше зарезервировать припуск на обработку. Поверхностная прочность и твердость деталей, отлитых под давлением, выше, чем у внутренних. Обратите внимание на сохранение плотности поверхности во время обработки, чтобы припуск на обработку не был чрезмерным. Чрезмерная обработка может вызвать поры и дефекты внешней поверхности. Таблица 4 зарезервирована для справки для машин плюс маржа.

2.5 Распыление отливок из алюминиевого сплава под давлением

Конструкция поверхностного напыления деталей, отлитых под давлением, обычно использует процесс порошкового напыления, принцип которого заключается в электростатическом напылении: краска в основном поляризуется электродом, а затем распыляемый объект заряжается противоположным зарядом, а порошок равномерно прикрепляется к поверхности объекта под действием силы электрического поля. . Характеристики процесса порошкового напыления: электростатическое напыление порошка не вызовет загрязнения воздуха, порошок может быть переработан, чтобы снизить затраты на материал, а пленка покрытия обладает хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и коррозии.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Ключевые моменты проектирования литья под давлением из алюминиевого сплава

Minghe Casting Company специализируется на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены