Оптимизация процесса литья под низким давлением колеса из алюминиевого сплава

Время публикации: 03 / 01 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 13711

Жизнь людей стимулировала развитие автомобильной промышленности и смежных отраслей. Автомобиль - это сложная машина, состоящая из множества частей, например, колес. Есть много знаний о производстве колес. В настоящее время обычные колеса изготавливаются из алюминиевого сплава по технологии литья под низким давлением. В этой статье представлены преимущества материала из алюминиевого сплава, изучается его структура и свойства, а затем обсуждается конкретная оптимизация процесса литья под низким давлением для литья колес из алюминиевого сплава.

От древних конных экипажей до современных автомобилей средства передвижения становятся все более и более развитыми, помогая людям сэкономить много времени, проведенного в дороге. В настоящее время автомобили вошли в тысячи домашних хозяйств, от предметов роскоши до предметов первой необходимости для обычных людей. Более того, общественность постепенно принимает цены на автомобили. Ежегодный рост количества автомобилей в Китае может полностью показать, что автомобили стали очень популярным средством передвижения среди людей. Там, где есть спрос, есть рынок. От автомобильной промышленности до рынка автозапчастей - все они быстро развивались. Чем быстрее будет развиваться, тем больше проблем последует. Автомобильные колеса - важная часть автомобиля. Что касается материала и процесса изготовления колес, наиболее распространенными являются диски из алюминиевого сплава и литье под низким давлением. В этой статье были проведены исследования по оптимизации процесса литья под низким давлением колес из алюминиевого сплава, а также исследования структуры и свойств.

Исследование преимуществ и структурных свойств колес из алюминиевого сплава

Ремонт и обслуживание автомобилей всегда были самой хлопотной проблемой для производителей и автовладельцев. Что касается автозапчастей, то вопрос о том, как сделать автомобили лучше и долговечнее, стал предметом серьезного беспокойства для нынешних производителей автомобилей и владельцев автомобилей. Что касается автомобильных колес, обычно используется алюминиевый сплав.

1.1 Преимущества дисков из алюминиевого сплава

По сравнению с другими металлами диски из алюминиевого сплава имеют много преимуществ. Основной элемент из алюминиевого сплава - алюминий. Алюминий имеет небольшую плотность и сверхнизкую температуру плавления. Поэтому алюминий очень легкий и не такой твердый, как сталь. Добавление некоторых сплавов может изменить его «слабый» статус. Алюминиевый сплав. Алюминий нельзя использовать в качестве жесткого материала, но алюминиевый сплав может изменить текущую ситуацию и характеристики алюминия и в то же время сохранить преимущество алюминия в легком весе. Алюминиевый сплав не только легкий, но и устойчивый к коррозии, имеет отличные характеристики и высокую прочность. Кроме того, он также имеет некоторые преимущества, которых никогда раньше не было у стали, и очень пластичен. Его легкость несравнима со сталью и прочими вещами. В промышленности применение алюминиевого сплава не уступает другим материалам, особенно в автомобильной промышленности, показывая сильное преимущество.

1.2 Исследование структуры и свойств алюминиевого сплава

Исследование структуры и свойств алюминиевых сплавов имеет свои достоинства и недостатки. Бесспорно, что, хотя алюминиевые сплавы имеют много преимуществ, они все же имеют определенные недостатки. Например, после воздействия высокой температуры алюминиевый сплав потеряет часть своих свойств, станет мягким, а его текучесть значительно снизится, что повлияет на качество отливок из алюминиевого сплава. Что касается свойств алюминиевых сплавов, существует технология, называемая «ремонт», применяемая к процессу обработки алюминиевого сплава, которая значительно улучшает постепенное качество алюминиевых сплавов. Меры безопасности этой технологии относительно полные, но если она не используется на месте, это может привести к высокому риску, а проверка угрожает безопасности жизни людей. Поэтому техника «ремонта» должна полностью гарантировать качество отливок из алюминиевых сплавов. Обычно используемые инструменты для восстановления травм включают пневматические шлифовальные машины, пневматические фрезы, электрические фрезы и плоскую лопату.

Чтобы технология могла в полной мере сыграть свою роль, ее необходимо обрабатывать шаг за шагом, чтобы не восстанавливать травму слишком намеренно, а иметь идеальный и естественный переход. Что касается структуры и свойств алюминиевых сплавов, важно понимать, что сплавы в алюминиевых сплавах в основном используются для повышения прочности материалов. Например, медь, магний и другие элементы могут образовывать два или более интерметаллических соединения высокой твердости с алюминием. фаза. Эта составная фаза будет растворяться при постепенном повышении различных температур. Это растворение напрямую связано с температурой. Если температура очень низкая, то полного растворения не будет, только частичное растворение. Твердость отливок из алюминиевого сплава зависит от температуры, потому что чем выше температура, компаунд полностью растворяется, и получаемая структура и свойства очевидны. Однако, когда соединение не может быть полностью растворено из-за низкой температуры, многие нерасплавленные части неизбежно останутся и объединятся с твердым раствором алюминия с образованием сложной фазы с более высокой твердостью. Следовательно, чтобы гарантировать хорошие структурные свойства алюминиевого сплава, необходимо разумно установить температуру раствора, понять принцип и условия растворения соединения, и можно получить алюминиевый сплав с более высокой твердостью.

Оптимизация процесса литья под низким давлением колес из алюминиевого сплава

2.1 Технология литья под низким давлением из алюминиевых сплавов

Проанализировав структуру и свойства алюминиевого сплава, нетрудно понять важность использования литых под низким давлением дисков из алюминиевого сплава. Литье под низким давлением имеет более чем вековую историю, и этот метод использовался при первоначальном литье. Литье под низким давлением - распространенный метод литья алюминиевых сплавов. Литье под низким давлением может обеспечить качество отливок из алюминиевого сплава и добиться более высоких характеристик. Давление, используемое при литье под низким давлением, относительно низкое, а место литья представляет собой закрытую среду. Алюминиевый сплав должен выдерживать давление при литье под низким давлением постепенно, чтобы литье можно было добиться плавно. Отливки из алюминиевых сплавов под низким давлением могут удовлетворить потребности клиентов, и степень их использования высока, а сфера применения относительно широка, поэтому преимущества литья под низким давлением очевидны. Однако достоинства и недостатки все же очевидны. Низкое качество некоторых отливок из алюминиевых сплавов в основном связано с пустотами во внутренней структуре, вызванными несовершенным процессом или потерями, а также появлением качественных дефектов отливок. Кроме того, слишком высокая температура и неподходящие инструменты также могут стать причиной дефектов качества отливок. Контроль температуры очень важен, не слишком высокий или слишком низкий, в самый раз.

2.2 Техническая оптимизация литья под низким давлением алюминиевого сплава

Относительно оптимизации технологии литья под низким давлением из алюминиевых сплавов следует отметить следующие моменты.

Во-первых, постоянно используйте новые формы и устраняйте устаревшие формы, чтобы повысить качество и эффективность литья под низким давлением.
Во-вторых, внедрение передового производственного оборудования и освоение передового зарубежного технического опыта. Это, несомненно, лучший этап для непрерывной оптимизации и обучения технологии литья под низким давлением из алюминиевых сплавов в моей стране. За счет оптимизации технологии и оборудования качество отливок неизбежно выйдет на новый уровень, снижающий возникновение дефектов.
В-третьих, умелое применение технологии литья под низким давлением неотделимо от работы соответствующего технического персонала, поэтому необходимо регулярно обучать технический персонал. Лучше всего выбрать нескольких выдающихся студентов колледжей по их специальностям, чтобы повысить их технический уровень путем фактического обучения. Качество технологий отражается в непрерывном обучении, но при этом необходимо иметь хорошую основу. Привлечение к работе выдающихся выпускников данной специальности - неизбежная тенденция развития технологии литья под низким давлением. Напротив, если слепо усыновить людей, которые не обладают профессиональными навыками, могут быть безрассудными, имеют низкое образование и не имеют достаточного опыта, это только замедлит развитие технологии и повлияет на улучшение качества отливок.

Оптимизация технологии литья под низким давлением из алюминиевого сплава направлена, с одной стороны, на обеспечение качества автомобильных колес, тем самым улучшая характеристики автомобиля; с другой стороны, что наиболее важно, для улучшения промышленного уровня Китая. Нынешний уровень индустриализации нельзя сравнивать с развитыми странами других стран. Следовательно, если Китай хочет стать сильным, он должен поднять свой промышленный уровень.

Заключительные замечания

Таким образом, нельзя игнорировать преимущества алюминиевого сплава, и использование технологии литья под низким давлением на этой основе, несомненно, является вишенкой на торте. Однако современная технология литья под низким давлением из алюминиевых сплавов все еще имеет определенные проблемы, которые могут привести к дефектам качества отливок. Чтобы улучшить статус-кво, необходимо постоянно изучать новые технологии и опыт, а также внедрять передовое оборудование, чтобы обеспечить плавное развитие технологии литья под низким давлением из алюминиевых сплавов.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Оптимизация процесса литья под низким давлением колеса из алюминиевого сплава

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.