Регулирование процесса термообработки сосудов под давлением

Область применения 1

Этот стандарт определяет процесс термообработки после сварки для сварных деталей из углеродистой и низколегированной стали.

Этот стандарт применим к изделиям из углеродистой и низколегированной стали для котлов и сосудов под давлением. Термическая обработка после сварки применяется с основной целью улучшения характеристик соединения и снижения остаточного напряжения при сварке. Послесварочная термообработка других изделий также может быть осуществлена ​​посредством ссылки.

2. Справочные стандарты

Положения, содержащиеся в следующих стандартах, составляют положения этого стандарта посредством цитаты в этом стандарте. На момент публикации стандарта указанные редакции были действительными. Все стандарты будут пересмотрены, и все стороны, использующие этот стандарт, должны изучить возможность использования последней версии следующих стандартов.
GB9452-2003 Метод измерения эффективной зоны нагрева печи для термообработки.

3. Требования

3.1 Персонал и обязанности

3.1.1 Оператор термообработки должен быть обучен, квалифицирован и получить свидетельство о работе перед выполнением операции термообработки после сварки.

3.1.2 Процесс термообработки после сварки составляется специалистом по термообработке и проверяется инженером по термообработке.

3.1.3 Рабочие, занимающиеся термообработкой, должны строго соблюдать процесс термообработки после сварки и тщательно заполнять исходные записи об эксплуатации.

3.1.4 Инженер по термообработке несет ответственность за проверку исходных операционных записей термообработки после сварки (включая кривую автоматической записи времени-температуры), проверку соответствия требованиям процесса термообработки после сварки, а также подписание и пломбирование после подтверждения.

3.2 Оборудование

3.2.1 Различные устройства и устройства для термообработки после сварки должны отвечать следующим требованиям:

• а) Он может соответствовать требованиям процесса термообработки после сварки;
• б) в процессе термообработки после сварки отсутствует вредное воздействие на нагретые детали;
• c) Он может гарантировать, что нагретая часть нагретой части нагревается равномерно;
• г) способность точно измерять и контролировать температуру;
• д) После термообработки нагретой детали после сварки ее деформация может соответствовать требованиям конструкции и использования.

3.2.2 Оборудование для термообработки после сварки может быть одним из следующих:

• а) электронагревательная печь;
• б) Вытяжка газовой плиты;
• в) Инфракрасный высокотемпературный керамический электронагреватель;
• г) Другие нагревательные устройства, которые могут соответствовать требованиям процесса термообработки после сварки.

3.3 Метод послесварочной термообработки

3.3.1 Термическая обработка в печи 

• a) Для термообработки после сварки предпочтительно использовать метод нагрева в печи, а печь для термообработки должна соответствовать соответствующим нормам GB9452. В случае, когда соответствующее значение соотношения между температурой печи и нагретой частью накапливается, температура печи обычно позволяет рассчитать температуру нагретой части во время термообработки в печи. Однако для специальных или важных сварочных изделий измерение температуры следует проводить в нагреваемой части. Термопара на нагревательном элементе должна преобладать.
• б) Нагреваемые части должны быть аккуратно размещены в зоне эффективного нагрева печи, а тепло в печи должно быть равномерным и циркулирующим. При термообработке в пламенной печи следует избегать попадания пламени непосредственно на заготовку.
• c) Чтобы предотвратить возникновение ограничивающего напряжения и деформации, опора нагретой части должна быть устроена разумно, а необходимые опоры и другие инструменты должны быть добавлены к крупномасштабным тонкостенным деталям и деталям с большими различиями в конструкции. и геометрические размеры для увеличения жесткости и устойчивости баланса.

3.3.2 Секционная термообработка

Послесварочную термообработку допускается проводить в печи секциями. При термической обработке нагретой детали по частям длина ее повторного нагрева должна быть не менее 1500 мм. Для обогрева внешней части печи необходимо принять соответствующие меры по изоляции, чтобы температурный градиент не повлиял на структуру и характеристики материала.

3.3.3 Термическая обработка вне печи в целом

При выполнении общей термообработки вне печи в соответствии с 3.2.1 также следует обращать внимание на:

• a) учитывать неблагоприятные последствия изменения климата, отключения электроэнергии и других факторов для термической обработки и принятия чрезвычайных мер;
• б) Необходимо принять необходимые меры для обеспечения однородности и стабильности температуры нагретой части, а также предотвращения ограничивающего напряжения и деформации нагретой части, опорной конструкции, основания и т. д. из-за теплового расширения и сжатия.

3.3.4 Местная термообработка

Допускаются сварные соединения типа Б, С, Г, сварные соединения типа А, в которых сферическая головка соединяется с цилиндром, и дефектные сварные соединения, местные методы термообработки. При местной термообработке ширина нагрева с каждой стороны сварного шва должна быть не менее чем в 2 раза больше толщины стали δs (δs - толщина стали в сварном шве); ширина нагрева должна быть не менее 6-кратной толщины стали δs, когда труба приваривается к оболочке. Необходимо принять меры по сохранению тепла для деталей, расположенных близко к зоне нагрева, чтобы температурный градиент не повлиял на структуру и характеристики материала.

3.4 Параметры процесса термообработки после сварки

3.4.1 Температура нагретой части на входе или выходе из печи не должна превышать 400 ° C, но для нагретых частей с большой разницей в толщине, сложной структурой, высокими требованиями к стабильности размеров и низкими значениями остаточного напряжения они могут попадать в печь. или Температура в печи вне печи, как правило, не должна превышать 300 ° C.

3.4.2 После нагрева сварного изделия до 400 ° C скорость нагрева зоны нагрева не должна превышать (5000 / δs) ° C / ч и не должна превышать 200 ° C / ч, а минимальная может составлять 50 ° С / ч.

3.4.3 При нагреве разница температур на любой длине 5000 мм в зоне нагрева не должна превышать 120 ° C.

3.4.4 Во время сохранения тепла разница между максимальной и самой низкой температурой в зоне нагрева не должна превышать 65 ° C.

3.4.5 Во время периода нагрева и выдержки следует контролировать атмосферу в зоне нагрева, чтобы предотвратить чрезмерное окисление поверхности сварного соединения.

3.4.6 Когда температура печи выше 400 ℃, скорость охлаждения зоны нагрева не должна превышать (6500 / δs) ℃ / ч, и она не должна превышать 260 ℃ / ч, а минимальная может быть 50 ℃ / час

3.4.7 Сварная деталь должна продолжать охлаждаться на неподвижном воздухе после разгрузки в соответствии с температурой нагнетания по 3.4.1.

3.4.8 Рекомендуемая температура выдержки и время выдержки термообработки после сварки для обычно используемых марок стали

Марка стали Толщина послесварочной термообработки δs, мм Температура послесварочной термообработки ℃ Время выдержки послесварочной термообработки

Без предварительного нагрева перед сваркой, предварительный нагрев 100 ℃ перед сваркой

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Когда толщина

• Когда δs≤50 мм,
• Это (δs / 25) ч, но самое короткое время не менее 1 / 4ч.

2) Когда толщина

• Когда δs> 50 мм,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Мн, 16МнР
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Любая толщина 640 ~ 680 1) При толщине δs≤125 мм это (δs / 25) ч, но самое короткое время не менее 1 / 4ч.

3) Когда толщина δs> 125 мм, она составляет [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] ч.

• 15CrMo, 15CrMoR - любая толщина 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— любая толщина 720 ~ 760

Примечание:

1. Для сварных соединений с разной толщиной стали толщина δs должна быть меньшей.

2. Для сварных соединений разнородных сталей следует определять то, которое подвергается строгой термообработке.

3. Для послесварочной термообработки закаленной и отпущенной стали температура выдержки обычно должна быть ниже, чем температура отпуска стали. Однако нет ограничений на термообработку после сварки, когда температура выдержки выше, чем температура отпуска, и характеристики стали все еще могут соответствовать требованиям, предъявляемым к продукту.

4. Толщина термообработки δs относится к:

• а) Толщина более тонкой части при соединении корпуса и головки;
• б) Толщина оболочки, сваренной с фланцами, трубными решетками или другими подобными конструкциями;
• в) Толщина оболочки или головки, приваренной к патрубку;
• г) Толщина сварного шва в месте соединения, когда часть, не работающая под давлением, приваривается к части, работающей под давлением;
• д) Глубина ремонтного шва.

5. Время выдержки можно складывать.

3.5 Требования к послесварочной термообработке испытательных пластин

Для сосудов, требующих термообработки, испытательный лист должен подвергаться послесварочной термообработке вместе с сосудом.

3.6 Требования к сроку хранения протоколов послесварочной термообработки

Срок хранения записи о времени термообработки и температурной кривой после сварки должен быть не менее 7 лет.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Регулирование процесса термообработки сосудов под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены