Десять видов процессов литья в литейных цехах

Классификация кастинга

1. Пескоструйная обработка
2. Литье
3. Умрите литье
4. Литье под низким давлением
5. Центробежное литье
6. Гравитационное литье
7. Вакуумное литье
8. Выдавить литье
9. Литье по потере пены
10. Непрерывное литье

1. литье из песка

Литье в песчаные формы: метод литья для изготовления отливок в песке. Отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов могут быть получены методами литья в песчаные формы.

Поток процесса:

• a: Образец производственной пресс-формы
• б: Подготовка формовочного песка
• c: плавленый металл
• d: Производство кернового песка
• e: Производство Core Box
• i: мокрый тип
• j: Сухой тип
• f1: Производство песка
• g1: Сушка песка
• f2: Производство песчаного керна
• g2: Сушка песчаного ядра
• h: форма сформирована как форма
• k: вынуть отливку из формы
• m: Очистить
• n: детали для осмотра

Технические особенности:

1. Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями;
2. Широкая технологичность и невысокая стоимость;
3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, таких как чугун, литье в песчаные формы является единственным процессом формования для изготовления деталей или заготовок.
4. Применение: блок цилиндров автомобильного двигателя, головка блока цилиндров, коленчатый вал и другие отливки.

2. инвестиционный кастинг

Литье по выплавляемым моделям: обычно относится к изготовлению рисунка из плавких материалов, покрытию поверхности рисунка несколькими слоями огнеупорных материалов для формирования оболочки, а затем расплавлению рисунка из оболочки для получения формы без разделяющей поверхности. После высокотемпературной запекания его можно засыпать песком и залить. Часто упоминается как «литье по выплавляемым моделям».

• а: Изготовление пресс-форм
• b: Схема литья
• c: плавка
• d: Анализ компонентов
• e: Пассивация травления
• f1: инъекция воска
• f2: восковая модель
• f3: Сварочный стояк
• f4: висящая краска
• f5: Рыхлый песок
• f6: Закалка
• f7: депарафинизация
• f8: Выпечка скорлупы формы
• f9: Кастинг
• f10: обстрел
• f11: Очистить
• f12: Термическая обработка
• f13: Проверка
• f14: Складирование
• g: Обработка с ЧПУ
• h: Проверка деталей
• i: складирование
• j: переработанный воск
• k: воск

Характеристики процесса
преимущество:

1. Высокая точность размеров и геометрическая точность;
2. Высокая шероховатость поверхности;
3. Он может отливать сложные отливки, и литой сплав не ограничен.

Недостатки: сложные процедуры и дороговизна.

Применение: Подходит для производства мелких деталей сложной формы, требующих высокой точности или других трудностей обработки, таких как лопасти газотурбинных двигателей.

3. литье под давлением

Литье под давлением: в нем используется высокое давление для вдавливания расплавленного металла в полость прецизионной металлической формы с высокой скоростью. Расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением, образуя отливку.

Процесс литья под давлением:

1. Очистите форму
2. Балончик с краской
3. Зажим
4. заливка
5. затвердевание
6. Плесень
7. Выбрасывать
8. Вынуть отливку

Характеристики процесса

преимущество:

1. Металлическая жидкость выдерживает высокое давление во время литья под давлением, и скорость потока высокая.
2. Качество продукции хорошее, размер стабильный, взаимозаменяемость хорошая;
3. Эффективность производства высока, а форма для литья под давлением используется много раз;
4. Он подходит для массового производства с хорошими экономическими преимуществами.

Минусы:

1. Отливки склонны к образованию мелких пор и усадочной пористости.
2. Отливки под давлением обладают низкой пластичностью и не подходят для работы в условиях ударных нагрузок и вибрации;
3. При литье под давлением сплава с высокой температурой плавления срок службы формы невелик, что влияет на расширение производства литья под давлением.

Применение: Литье под давлением сначала использовалось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часы, камеры и повседневное оборудование. , так далее. .

4. литье под низким давлением

Литье под низким давлением: относится к способу заполнения формы жидким металлом при более низком давлении (0.02 ～ 0.06 МПа) и кристаллизации под давлением с образованием отливок.

Технические характеристики:

1. Давление и скорость во время разливки можно регулировать, поэтому его можно применять для различных литейных форм (таких как металлические формы, песчаные формы и т. Д.), Отливки различных сплавов и отливок различных размеров;
2. Применяется заполнение с нижним впрыском, заполнение расплавленным металлом стабильно, и нет явления разбрызгивания, что позволяет избежать улавливания газа и эрозии стенки и сердечника, что повышает квалификацию отливок;
3. Отливка кристаллизуется под давлением, структура отливки плотная, очертания четкие, поверхность гладкая, механические свойства высокие, что особенно выгодно при отливке крупногабаритных и тонкостенных деталей;
4. Подающий стояк отсутствует, а коэффициент использования металла увеличен до 90-98%;
5. Низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простое оборудование, простая в реализации механизация и автоматизация.

Применение: В основном традиционные изделия (головка блока цилиндров, ступица колеса, рама цилиндра и т. Д.).

5.Центробежное литье

Центробежное литье: это метод литья, при котором расплавленный металл заливается во вращающуюся форму, а форма заполняется под действием центробежной силы для затвердевания и придания формы.

Характеристики процесса

преимущество:

1. В литниковой системе и стояке практически отсутствует расход металла, что повышает производительность процесса;
2. Нет необходимости использовать стержень при производстве полых отливок, поэтому способность к заполнению металлом может быть значительно улучшена при производстве длинных трубчатых отливок;
3. Отливки обладают высокой плотностью, небольшим количеством дефектов, таких как поры и шлаковые включения, и высокими механическими свойствами;
4. Удобно изготовление композитных металлических отливок ствола и гильзы.

Минусы:

1. Существуют определенные ограничения при использовании в производстве отливок особой формы;
2. Диаметр внутреннего отверстия отливки неточный, поверхность внутреннего отверстия относительно шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой;
3. Отливки склонны к сегрегации удельного веса.

Приложение:

Центробежное литье впервые применили при производстве литых труб. В стране и за рубежом центробежное литье использовалось в металлургии, горнодобывающей промышленности, транспорте, ирригации и дренажном оборудовании, авиации, национальной обороне, автомобилестроении и других отраслях промышленности для производства отливок из стали, чугуна и цветных углеродных сплавов. Среди них наиболее распространено производство отливок, таких как центробежные чугунные трубы, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания и гильзы валов.

6.Гравитационное литье под давлением

Литье под действием силы тяжести: относится к методу формования, при котором жидкий металл заполняется металлической формой под действием силы тяжести, охлаждается и затвердевает в форме для получения отливки.

Характеристики процесса

преимущество:

1. Теплопроводность и теплоемкость металлической формы велики, скорость охлаждения высокая, структура отливки плотная, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у отливки в песчаные формы.
2. Могут быть получены отливки с более высокой точностью размеров и более низкими значениями шероховатости поверхности при хорошей стабильности качества.
3. Поскольку песчаные керны не используются и используются редко, улучшается окружающая среда, уменьшается количество пыли и вредных газов, а также снижается трудоемкость.

Минусы:

1. Сама металлическая форма не имеет воздухопроницаемости, и необходимо принять определенные меры для вывода воздуха из полости и газа, выделяемого песчаным стержнем;
2. Металлическая форма не имеет отступов, а отливка при затвердевании склонна к образованию трещин;
3. Цикл изготовления металлической формы длиннее, а стоимость выше. Поэтому только в массовом производстве он может показать хорошие экономические результаты.

Применение: Отливка в металлические формы подходит не только для массового производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые сплавы и магниевые сплавы сложной формы, но также подходит для производства отливок и слитков из чугуна и стали.

7. вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье: усовершенствованный процесс литья под давлением, который устраняет или значительно уменьшает поры и растворенные газы в деталях для литья под давлением за счет удаления газа из полости формы для литья под давлением во время процесса литья под давлением, тем самым улучшая механические свойства и поверхность качество литья под давлением деталей.

Характеристики процесса

преимущество:

1. Устранение или уменьшение пор внутри отливки под давлением, улучшение механических свойств и качества поверхности отливки под давлением, а также улучшение характеристик покрытия;
2. Чтобы уменьшить противодавление полости, можно использовать более низкое удельное давление и сплавы с плохими литейными свойствами, а также можно лить под давлением более крупные отливки с помощью небольшой машины;
3. Условия заполнения улучшены, и более тонкие отливки можно лить под давлением;

Минусы:

1. Конструкция уплотнения пресс-формы сложна, ее сложно изготовить и установить, поэтому стоимость высока;
2. Если неправильно контролировать метод вакуумного литья под давлением, эффект не будет очень значительным.

8. литье под давлением

Литье под давлением: это метод затвердевания, растекания и формования жидкого или полутвердого металла под высоким давлением для непосредственного получения деталей или заготовок. Он имеет преимущества высокой степени использования жидкого металла, упрощенного процесса и стабильного качества. Это энергосберегающая технология обработки металлов давлением с потенциальными перспективами применения.

• Прямое литье под давлением: окраска распылением, литье сплава, закрытая форма, сжатие, удержание давления, сброс давления, разъемная форма, извлечение заготовки, сброс
• Непрямое литье под давлением: нанесение покрытия распылением, зажим формы, подача, наполнение, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение формы, извлечение заготовки из формы, возврат в исходное положение.

Технические характеристики:

1. Он может устранить внутренние дефекты, такие как поры, усадочные отверстия и усадочную пористость;
2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров;
3. Это может предотвратить возникновение трещин отливки;
4. Легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Применение: Его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, ковкий чугун и т. Д.

9. литье из пенопласта

Литье по потерянной пене (также известное как литье в полную форму): это сочетание моделей из парафина или пены с аналогичными размерами и формой отливок для образования кластеров. После обработки щеткой и высыхания огнеупорных покрытий их засыпают в сухой кварцевый песок для моделирования колебаний. Это новый тип метода литья, при котором форма испаряется путем разливки под давлением, жидкий металл занимает положение формы, а отливка формируется после затвердевания и охлаждения.

Процесс: предварительное вспенивание → вспенивание → покрытие погружением → сушка → моделирование → заливка → выпадение → очистка.

Технические характеристики:

1. Отливка отличается высокой точностью и без песчаной сердцевины, что сокращает время обработки;
2. Отсутствие разделительной поверхности, гибкий дизайн и высокая степень свободы;
3. Чистое производство, без загрязнения;
4. Сократите инвестиционные и производственные затраты.

Применение: Подходит для производства прецизионных отливок различных размеров со сложной структурой, неограниченного количества типов сплавов и неограниченных производственных партий. Например, моторная коробка из серого чугуна, колено из марганцевой стали и т. Д.

10. непрерывное литье

Непрерывное литье: это усовершенствованный метод литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую литейной формой. Затвердевшие (покрытые коркой) отливки непрерывно вынимаются из формы. Вытяните один конец, он может получить отливку любой длины или определенной длины.

Процесс непрерывного литья:

Технические характеристики:

1. За счет быстрого охлаждения металла кристалл плотный, структура однородная, механические свойства лучше;
2. Экономьте металл и увеличивайте урожайность;
3. Процесс упрощается, а моделирование и другие процессы исключаются, что снижает трудоемкость; также значительно сокращается необходимая производственная площадь;
4. Непрерывное литье легко реализовать с помощью механизации и автоматизации, а также повысить эффективность производства.

Применение: Непрерывное литье можно использовать для литья стали, чугуна, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других длинномерных отливок с постоянной формой поперечного сечения, таких как слитки, слябы, заготовки, трубы и т. Д.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Десять видов процессов литья в литейных цехах 

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены