20 видов металлообработки и технологии формовки Введение

Время публикации: 03 / 05 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 13995

Умрите литье представляет собой процесс литья металла, который характеризуется использованием полости формы для приложения высокого давления к расплавленному металлу. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением.
Пескоструйная обработка заключается в использовании песка для изготовления форм. Для литья в песчаные формы необходимо положить готовую модель детали или деревянную модель (выкройку) в песок, а затем заполнить ее песком в выходные дни выкройки. После извлечения выкройки из коробки песок образует форму. Для того, чтобы вынуть модель перед отливкой металла, литейная форма должна быть сделана из двух или более частей; в процессе изготовления литейной формы необходимо оставить отверстия и вентиляционные отверстия для заливки металла в литейную форму для синтеза литейной системы. Залив металлическую жидкость в форму, выдержите ее в течение определенного времени, пока металл не затвердеет. После того, как детали были извлечены, форма была разрушена, поэтому для каждой отливки необходимо изготавливать новую форму.
Литье, также известное как литье по выплавляемым моделям, включает такие процессы, как прессование воска, ремонт воска, сборка деревьев, окунание суспензии, плавление воска, литье расплавленного металла и последующая обработка. Литье по выплавляемым моделям - это использование воска для изготовления восковой формы для отливаемой детали, а затем покрытие восковой формы грязью, которая представляет собой грязевую форму. После того, как глиняные формы высохнут, их запекают в глиняные формы. После обжаривания все восковые формы плавятся и теряются, оставляя только глиняные формы. Обычно при изготовлении формы для бурового раствора оставляют заливное отверстие, а затем из него выливают расплавленный металл. После остывания изготавливаются необходимые детали.
Штамповка ковка представляет собой метод ковки, при котором используется пресс-форма для формирования заготовки на специальном штамповочном оборудовании для получения поковок. В зависимости от оборудования, штамповка подразделяется на штамповку с молотком, штамповку с кривошипным прессом, штамповку с плоской штамповкой, штамповку на фрикционном прессе и так далее. Валковая ковка - это процесс пластической деформации, при котором материалы подвергаются пластической деформации под действием пары штампов, вращающихся в противоположных направлениях, для получения требуемых поковок или заготовок. Это особая форма формовочной прокатки (продольная прокатка).
Ковка - это метод обработки, в котором используется кузнечное оборудование для приложения давления к металлическим заготовкам с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формы и размеров, а также одним из двух основных компонентов ковки (ковка и штамповка). Ковка может устранить дефекты, такие как ослабление отливки в процессе плавки, и оптимизировать микроструктуру. В то же время благодаря сохранению полной обтекаемости металла механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для важных частей сопутствующего оборудования с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы, помимо более простых форм, которые можно катать, профилей или сварных деталей, в основном используются поковки.
Подвижной Также известное как каландрирование, это относится к процессу формования металлического слитка с помощью пары валков. Если при прокатке температура металла превышает температуру его рекристаллизации, то этот процесс называется «горячей прокаткой», иначе - «холодной прокаткой». Каландрирование - наиболее часто используемый метод обработки металлов.
Центробежное литье представляет собой технологию и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся изложницу, так что расплавленный металл заполняет форму и образует отливку под действием центробежной силы. Литейная форма, используемая при центробежном литье, в соответствии с формой, размером и производственной партией отливки, может выбрать неметаллический тип (например, песчаная форма, оболочка или форма для паковочной массы), металлическую форму или слой покрытия или слой смоляного песка. в металлической форме литья.
Выдавить литье, также известная как ковка в жидкой форме, заключается в впрыскивании расплавленного металла или полутвердого сплава непосредственно в открытую форму с последующим закрытием формы для создания потока заполнения для достижения внешней формы детали, а затем приложения высокого давления для создания Затвердевший металл (оболочка) вызывает пластическую деформацию, незатвердевший металл подвергается изостатическому давлению, и одновременно происходит затвердевание под высоким давлением, и получается конечный продукт или заготовка. Вышеупомянутое - прямое литье под давлением; и непрямое литье под давлением относится к расплавленному металлу. Или полутвердый сплав вводят в закрытую полость формы через пуансон, и прикладывают высокое давление для кристаллизации и затвердевания под давлением с образованием конечного продукта или заготовки.
Непрерывное литье это метод литья, при котором используется сквозная форма для непрерывной заливки жидкого металла с одного конца и непрерывного вытягивания формовочного материала с другого конца.
Рисование представляет собой способ обработки пластика, в котором используется внешняя сила для воздействия на передний конец вытягиваемого металла для вытягивания металлической заготовки из отверстия матрицы, меньшего, чем поперечное сечение заготовки, для получения продукта соответствующей формы и размера. Поскольку волочение в основном выполняется в холодном состоянии, его еще называют холодным волочением или холодным волочением.
чеканка - это метод формования, основанный на использовании прессов и пресс-форм для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, чтобы вызвать пластическую деформацию или расслоение, чтобы получить заготовки (штампованные детали) требуемой формы и размера.
Литье металла под давлением (MIM) - это новый тип технологии почти чистого формования в порошковой металлургии, заимствованный из индустрии литья пластмасс под давлением. Как мы все знаем, технология литья пластмасс под давлением позволяет производить различные изделия сложной формы по невысокой цене. Однако прочность пластиковых изделий невысока. Чтобы улучшить его характеристики, в пластик можно добавить металлический или керамический порошок, чтобы получить изделия с более высокой прочностью и хорошей износостойкостью. В последние годы эта идея получила развитие, чтобы максимально увеличить содержание твердых частиц и полностью удалить связующее и уплотнить прессовку в последующем процессе спекания. Этот новый метод формования порошковой металлургии называется литьем металла под давлением.
Поворот обработка означает, что токарная обработка является частью механической обработки. Токарный станок в основном использует токарный инструмент для поворота вращающейся детали. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, гильз и других деталей с вращающимися поверхностями и являются наиболее широко используемым типом обработки станков на машиностроительных и ремонтных предприятиях. Токарная обработка - это метод резки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Энергия резания при токарной обработке в основном обеспечивается заготовкой, а не инструментом. Токарная обработка - это самый простой и распространенный метод резки, занимающий очень важное место в производстве. Токарная обработка подходит для обработки вращающихся поверхностей. Большинство деталей с вращающимися поверхностями можно обрабатывать токарными методами, например, внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, торцевые поверхности, канавки, резьбы и вращающиеся формующие поверхности. В основном используются токарные инструменты.
Фрезерование обработка заключается в фиксации заготовки и использовании высокоскоростной вращающейся фрезы для перемещения по заготовке для вырезания необходимых форм и деталей. Традиционное фрезерование в основном используется для фрезерования простых форм / элементов, таких как контуры и канавки. Фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать сложные формы и детали. Фрезерно-расточной обрабатывающий центр может выполнять трехкоординатную или многоосевую фрезерно-расточную обработку, которая используется для обработки пресс-форм, инструментов контроля, пресс-форм, тонкостенных сложных криволинейных поверхностей, искусственных протезов, лезвий и т. Д. Содержание фрезерной обработки с ЧПУ, преимущества и ключевые функции фрезерного станка с ЧПУ должны быть полностью использованы.
Глиссирующий Обработка - это метод обработки резанием, в котором используется строгальный станок для выполнения горизонтального относительного линейного возвратно-поступательного движения на заготовке, который в основном используется для обработки формы деталей. Точность строгания составляет IT9 ~ IT7, а шероховатость поверхности Ra составляет 6.3 ~ 1.6 мкм.
Шлифовальные Обработка Шлифование относится к методу обработки, при котором используются абразивные материалы и абразивные инструменты для удаления излишков материала с заготовки. Шлифование - один из наиболее широко используемых методов резки.
Осаждение металла чем-то похож на тип плавленого напыления «выжатое масло», но распыляется из металлического порошка. При напылении металлических порошковых материалов сопло также обеспечивает защиту от мощного лазера и инертного газа. Таким образом, он не будет ограничен размером металлической коробки для порошка и может напрямую изготавливать детали большего объема, а также очень подходит для ремонта локально поврежденных прецизионных деталей.
Профилирование В методе формовки прокаткой используется набор непрерывных клетей для прокатки нержавеющей стали в сложные формы. Последовательность роликов спроектирована таким образом, чтобы профиль ролика каждой рамы мог непрерывно деформировать металл, пока не будет получена желаемая окончательная форма. Если форма компонента сложная, можно использовать до тридцати шести стоек, но для компонентов простой формы достаточно трех или четырех стоек.
Высечка это процесс гашения. Пленка, образованная в результате предыдущего процесса, помещается на охватываемый штамп штамповочного штампа, штамп закрывается для удаления излишков материала, при этом трехмерная форма изделия сохраняется, чтобы соответствовать полости пресс-формы.
Высечка Процесс высечки с технологическим ножом, пленочная панель или схема размещается на нижней пластине, матрица ножа закрепляется на шаблоне на машине, а сила, создаваемая направленным вниз давлением машины, используется для управления лезвием для резки материала . Разница между ним и штампом в том, что разрез более гладкий; в то же время, регулируя давление и глубину резания, он может вырезать вмятины, полуразрывы и другие эффекты. В то же время использование недорогих форм удобнее, безопаснее и быстрее.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: 20 видов металлообработки и технологии формовки Введение

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.