Классификационный анализ 24 видов обычно используемых стальных материалов

1. Углеродистая сталь

Углеродистая сталь, также называемая углеродистой сталью, представляет собой сплав железа с углеродом с содержанием углерода менее 2%. Углеродистая сталь, как правило, помимо углерода содержит небольшое количество кремния, марганца, серы и фосфора.

Углеродистую сталь можно разделить на три типа: углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь и легкорежущая конструкционная сталь в зависимости от назначения. Углеродистую конструкционную сталь можно разделить на два типа: строительную конструкционную сталь и конструкционную сталь машинного производства. По содержанию углерода углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую сталь (ωc≤0.25%), среднеуглеродистую сталь (ωc = 0.25% -0.6%) и высокоуглеродистую сталь (ωc> 0.6%).

По количеству фосфора и серы углеродистую сталь можно разделить на обычную углеродистую сталь (с высоким содержанием фосфора и серы), высококачественную углеродистую сталь (с низким содержанием фосфора и серы) и высококачественную высококачественную сталь (с низким содержанием фосфора и серы). Как правило, чем выше содержание углерода в углеродистой стали, тем выше твердость и прочность, но тем ниже пластичность.

2. Углеродистая конструкционная сталь.

Этот тип стали в основном гарантирует механические свойства. Следовательно, его сорт отражает его механические свойства. Число Q + используется для обозначения начального китайского пиньинь слова «цюй», где «Q» - предел текучести. Число указывает значение предела текучести. Например, Q275 означает, что предел текучести составляет 275 МПа. Если после марки отмечены буквы A, B, C и D, это означает, что качество стали другое. Количество S и P, в свою очередь, уменьшается, а качество стали, в свою очередь, увеличивается. Если буква «F» отмечена в конце класса, это сталь с ободком, с отметкой «b» - полузабитая сталь, а те, у кого нет «F» или «b», - закаленная сталь. Например, Q235-AF означает кипящую сталь класса A с пределом текучести 235 МПа, а Q235-C означает сталь класса C с пределом текучести 235 МПа.

Углеродистая конструкционная сталь обычно не подвергается термической обработке, а используется непосредственно в состоянии поставки. Обычно сталь Q195, Q215, Q235 имеет низкую массовую долю углерода, хорошие сварочные характеристики, хорошую пластичность, ударную вязкость и определенную прочность. Его часто прокатывают в тонкие листы, стальные стержни, сварные стальные трубы и т. Д. Используется в мостах, зданиях и других конструкциях, а также в производстве обычных заклепок, винтов, гаек и других деталей. Стали Q255 и Q275 имеют немного более высокую массовую долю углерода, более высокую прочность, лучшую пластичность и ударную вязкость, и их можно сваривать. Они обычно прокатываются в профильный прокат, пруток и стальной лист в качестве конструктивных деталей и производят простые механические шатуны, шестерни и муфты. Такие детали, как узлы и булавки.

3. Качественная конструкционная сталь.

Этот вид стали должен обеспечивать как химический состав, так и механические свойства. Марка представляет собой десятитысячную дробь (ωс * 10000), в которой используются две цифры для обозначения массовой доли среднего углерода в стали. Например, сталь 45 означает, что средняя массовая доля углерода в стали составляет 0.45%; 08 означает, что средняя массовая доля углерода в стали составляет 0.08%.

Высококачественная углеродистая конструкционная сталь в основном используется для изготовления деталей машин. Обычно для улучшения механических свойств требуется термическая обработка. В зависимости от разной массовой доли углерода существуют разные варианты использования. Сталь 08, 08F, 10, 10F, высокая пластичность, вязкость, отличные характеристики холодной штамповки и сварки, часто холоднокатаные в тонкие листы, используемые для холодной штамповки деталей корпусов инструментов, автомобилей и тракторов, таких как кузова автомобилей, тракторы Кабина , так далее.; Сталь 15, 20, 25 используется для изготовления науглероженных деталей с небольшими размерами, меньшей нагрузкой, износостойкой поверхностью и низкими требованиями к прочности сердечника, таких как поршневые пальцы, прототипы и т.д .; Сталь 30, 35, 40, 45, 50 после термообработки (закалка + высокотемпературный отпуск) имеет хорошие комплексные механические свойства, то есть имеет более высокую прочность, более высокую пластичность и ударную вязкость. Используется для изготовления деталей вала. Например, в производстве часто используется сталь 40 и 45. Коленчатые валы, шатуны автомобилей и тракторов, шпиндели станков общего назначения, шестерни станков и другие части валов, не подвергающиеся напряжению; Сталь 55, 60 и 65 имеет высокие пределы упругости после термообработки (закалка + среднетемпературный отпуск) и часто используется в производстве пружин с низкой нагрузкой и небольшими размерами (размер сечения менее 12-15 мм), такими как давление и скорость. регулирующие пружины, пружины плунжера, пружины холодной спирали и т. д.

4. Инструментальная углеродистая сталь

Инструментальная углеродистая сталь - это высокоуглеродистая сталь, практически не содержащая легирующих элементов. Содержание углерода находится в диапазоне 0.65–1.35%. Стоимость его производства невысока, сырье легко получить, а обрабатываемость хорошая. После термообработки обладает высокой твердостью и высокой износостойкостью, поэтому это широко используемая сталь для изготовления различных режущих инструментов, форм и измерительных инструментов. Однако красная твердость у этого типа стали низкая, то есть, когда рабочая температура превышает 250 ℃, твердость и износостойкость стали резко упадут и потеряют работоспособность. Кроме того, углеродистая инструментальная сталь, если ее превращать в более крупные детали, нелегко закалить и склонна к деформации и трещинам.

5. Автоматная конструкционная сталь.

Самонесущая конструкционная сталь - это добавление некоторых элементов, которые делают сталь хрупкой, что делает сталь хрупкой и разбивается на стружку во время резки, что способствует увеличению скорости резания и продлению срока службы инструмента. Элемент, делающий сталь хрупкой, - это в основном сера. Свинец, теллур, висмут и другие элементы используются в обычной низколегированной свободно режущейся конструкционной стали.

Содержание серы в этой стали находится в диапазоне 0.08% -0.30%, а содержание марганца находится в диапазоне 0.60% -1.55%. Сера и марганец в стали существуют в форме сульфида марганца. Сульфид марганца очень хрупкий и обладает смазывающим действием, благодаря чему стружка легко ломается и улучшается качество обработанной поверхности.

6. Легированная сталь.

Помимо железа, углерода и небольшого количества неизбежных элементов кремния, марганца, фосфора и серы, сталь также содержит определенное количество легирующих элементов. Легирующие элементы в стали включают кремний, марганец, молибден, никель, хром, ванадий и титан. , Ниобий, бор, свинец, редкоземельные элементы и т. Д. И один или несколько из них, этот вид стали называется легированной сталью. Системы легированной стали в разных странах различаются в зависимости от соответствующих ресурсных условий, условий производства и использования. Зарубежные страны разрабатывали системы никелевой и хромистой стали в прошлом, в то время как моя страна разрабатывала сплавы на основе кремния, марганца, ванадия, титана, ниобия, бора и редкоземельных элементов. Стальная система.

Легированная сталь составляет более десяти процентов от общего объема производства стали. Как правило, легированные стали, выплавляемые в электропечах, можно разделить на 8 категорий в зависимости от их использования. Это: легированная конструкционная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь, нержавеющая сталь, жаропрочная сталь без оболочки, кремнистая сталь для электротехники.

7. Обычная низколегированная сталь.

Обычная низколегированная сталь - это обычная легированная сталь, которая содержит небольшое количество легирующих элементов (в большинстве случаев их общее количество не превышает 3%). Этот вид стали обладает относительно высокой прочностью, относительно хорошими комплексными характеристиками, коррозионной стойкостью, износостойкостью, низкотемпературной стойкостью, хорошими режущими и сварочными характеристиками и т. Д. При условии экономии большого количества редких легирующих элементов (таких как никель). , хром), обычно 1 тонну обычной низколегированной стали можно использовать поверх углеродистой стали 1.2-1.3 тонны, а ее срок службы и сфера применения намного превышают срок службы углеродистой стали. Обычную низколегированную сталь можно выплавлять в мартеновской печи и конвертере с использованием обычных методов плавки, и ее стоимость аналогична стоимости углеродистой стали.

8. Легированная сталь для инженерных сооружений.

Это относится к легированной стали, используемой в инженерных и строительных конструкциях, включая свариваемую высокопрочную легированную конструкционную сталь, легированную сталь, легированную сталь для железных дорог, легированную сталь для геологического и нефтяного бурения, легированную сталь для сосудов под давлением, высокомарганцевую износостойкую сталь. , так далее. . Этот вид стали используется для изготовления деталей инженерных и строительных конструкций. Среди легированных сталей общее содержание стального сплава этого типа относительно невелико, но его производят и используют в больших количествах.

9. Легированная сталь для механической конструкции.

Этот тип стали относится к легированной стали, пригодной для изготовления машин и механических деталей. Он основан на высококачественной углеродистой стали с соответствующим добавлением одного или нескольких легирующих элементов для улучшения прочности, ударной вязкости и прокаливаемости стали. Этот тип стали обычно используется после термообработки (такой как закалка и отпуск, обработка поверхности). Он в основном включает две категории обычно используемых легированных конструкционных сталей и легированных пружинных сталей, включая закаленную и отпущенную легированную сталь, легированную сталь с поверхностной закалкой (науглероженная сталь, нитридная сталь, сталь с индукционной закалкой и т. Д.) И холодное пластическое формование. Использование легированной стали. (сталь для холодной штамповки, сталь для холодной экструзии и др.). В соответствии с основным рядом химического состава, его можно разделить на сталь серии Mn, сталь серии SiMn, сталь серии Cr, сталь серии CrMo, сталь серии CrNiMo, сталь серии Ni, сталь серии B и т. Д.

10. Легированная конструкционная сталь.

Содержание углерода в легированной конструкционной стали ниже, чем в углеродистой конструкционной стали, обычно в диапазоне 0.15-0.50%. Помимо углерода, он также содержит один или несколько легирующих элементов, таких как кремний, марганец, ванадий, титан, бор, никель, хром и молибден. Легированная конструкционная сталь легко закаливается, ее нелегко деформировать или растрескивать, что удобно для термической обработки для улучшения характеристик стали.

Легированная конструкционная сталь широко используется в производстве различных деталей трансмиссии и крепежа автомобилей, тракторов, кораблей, паровых турбин и тяжелых станков. Низкоуглеродистая легированная сталь обычно науглероживается, а среднеуглеродистая легированная сталь обычно закаливается и отпускается.

11. Легированная инструментальная сталь.

Легированная инструментальная сталь - это средне- и высокоуглеродистая сталь, содержащая различные легирующие элементы, такие как кремний, хром, вольфрам, молибден и ванадий. Легированная инструментальная сталь легко закаливается, ее нелегко деформировать и растрескивать. Он подходит для изготовления крупногабаритных и сложных по форме режущих инструментов, форм и измерительных инструментов. Для разных целей содержание углерода в легированной инструментальной стали также разное. Содержание углерода ωc в большинстве легированных инструментальных сталей составляет 0.5–1.5%, а содержание углерода в горячедеформированных штамповых сталях низкое, ωc находится в диапазоне 0.3–0.6%; сталь для режущих инструментов обычно содержит углерод ωc1%; Холодная штамповочная сталь имеет более высокое содержание углерода, например графитовая штамповая сталь с содержанием углерода от ωc до 1.5%, а также высокоуглеродистая и высокохромистая штамповая сталь для холодной штамповки с содержанием углерода более 2%.

12. Быстрорежущая инструментальная сталь.

Быстрорежущая инструментальная сталь - это инструментальная высокоуглеродистая и высоколегированная сталь. Содержание углерода в стали 0.7% -1.4%. Сталь содержит легирующие элементы, которые могут образовывать карбиды высокой твердости, такие как вольфрам, молибден, хром и ванадий.

Быстрорежущая инструментальная сталь имеет высокую красную твердость. В условиях высокоскоростной резки температура достигает 500-600 ℃, а твердость не снижается, что обеспечивает хорошую производительность резки.

13. пружинная сталь

Пружина используется при ударах, вибрации или длительном переменном напряжении, поэтому пружинная сталь должна иметь высокий предел прочности на растяжение, предел упругости и высокую усталостную прочность. Этот процесс требует, чтобы пружинная сталь имела определенную закаливаемость, нелегкая обезуглероживание, хорошее качество поверхности и т. Д.

Под углеродистой пружинной сталью понимается высококачественная углеродистая конструкционная сталь с содержанием углерода ωc в диапазоне 0.6–0.9% (включая нормальное и повышенное содержание марганца). Легированная пружинная сталь в основном представляет собой силикомарганцевую сталь, содержание углерода в них немного ниже, в основном за счет увеличения содержания кремния ωsi (1.3% -2.8%) для улучшения характеристик; кроме того, существуют легированные пружинные стали из хрома, вольфрама и ванадия. В последние годы, объединив ресурсы нашей страны и в соответствии с требованиями новых технологий в конструировании автомобилей и тракторов, на основе таких материалов были разработаны новые марки стали с такими элементами, как бор, ниобий, молибден и др. силикомарганцевая сталь, продлевающая срок службы пружины и улучшающая качество пружины. Сталь.

14. Подшипниковая сталь

Подшипниковая сталь - это сталь, используемая для изготовления шариков, роликов и колец подшипников. Подшипники во время работы подвергаются большому давлению и трению, поэтому подшипниковая сталь должна иметь высокую и однородную твердость и износостойкость, а также высокий предел упругости. Однородность химического состава подшипниковой стали и неметаллических включений. Содержание и распределение, распределение карбидов и другие требования очень строгие.

Подшипниковая сталь также называется высокоуглеродистой хромистой сталью с содержанием углерода ωc около 1% и содержанием свинца ωcr 0.5% -1.65%. Подшипниковая сталь делится на шесть категорий: высокоуглеродистая хромистая сталь, подшипниковая сталь без содержания хрома, подшипниковая сталь с науглероживанием, нержавеющая подшипниковая сталь, средне- и высокотемпературная подшипниковая сталь и антимагнитная подшипниковая сталь.

15. Электрокремнистая сталь.

Кремниевая сталь, используемая в электротехнической промышленности, в основном используется для производства листов кремнистой стали для электротехнической промышленности. Лист из кремнистой стали - это большое количество стали, используемой в производстве двигателей и трансформаторов.

По химическому составу кремнистую сталь можно разделить на низкокремнистую сталь и высококремнистую сталь. Низкокремнистая сталь содержит кремний ωsi = 1.0% -2.5%, который в основном используется для производства двигателей; Высококремнистая сталь содержит кремний ωsi = 3.0-4.5%, который обычно используется для изготовления трансформаторов. Их содержание углерода ωc = 0.06% -0.08%.

16. Рельсовая сталь

Таким образом, рельсы в основном подвергаются давлению и ударным нагрузкам подвижного состава. Требуются достаточная прочность и твердость, а также определенная твердость. Обычно используемый стальной рельс - это углеродистая сталь, выплавленная в мартеновской печи и конвертере. Эта сталь содержит углерод ωc = 0.6% -0.8%, который относится к среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали, но содержание марганца в стали относительно высокое - 0.6%. -1.1% диапазона. В последние годы широко используются рельсы из обычной низколегированной стали, такие как рельсы с высоким содержанием кремния, рельсы со средним содержанием марганца, рельсы, содержащие медь, и рельсы, содержащие титан. Обычные рельсы из низколегированной стали более износостойкие и коррозионно-стойкие, чем рельсы из углеродистой стали, и их срок службы значительно увеличивается.

17. Судостроительная сталь.

Сталь для судостроения - это сталь, используемая для производства морских судов и крупных корпусных конструкций для внутренних водоемов. Поскольку конструкция корпуса обычно изготавливается методом сварки, судостроительная сталь должна иметь лучшие сварочные характеристики. Кроме того, требуется определенная прочность, ударная вязкость и определенная устойчивость к низким температурам и коррозии. В прошлом низкоуглеродистая сталь в основном использовалась в качестве стали для судостроения. В последнее время широко используется обычная низколегированная сталь и существующие марки стали, такие как марганец 12 для кораблей, 16 марганцевых кораблей, 15 марганцево-ванадиевых кораблей и другие марки стали. Эти марки стали обладают комплексными характеристиками, такими как высокая прочность, хорошая вязкость, простота обработки и сварки и коррозионная стойкость в морской воде, и могут успешно использоваться для производства морских судов грузоподъемностью 10,000 XNUMX тонн.

18. Мост стальной

Железнодорожные или автомобильные мосты несут ударную нагрузку транспортных средств. Сталь для мостов требует определенной прочности, ударной вязкости и хорошего сопротивления усталости, а также требует высокого качества поверхности стали. Щелочная мартеновская закаленная сталь часто используется для изготовления мостовой стали. В последнее время успешно используются обычные низколегированные стали, такие как марганец 16 и ванадий-азот 15 марганец.

19. Котельная сталь

Котельная сталь в основном относится к материалам, используемым для изготовления пароперегревателей, главных паровых труб и поверхностей нагрева топочных камер котлов. Требования к характеристикам котельной стали - это, в основном, хорошие сварочные характеристики, определенная высокотемпературная стойкость, устойчивость к щелочам, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и т.д. Обычно используемые котельные стали включают низкоуглеродистую раскисленную сталь мартеновской плавки или низкоуглеродистую сталь, выплавленную в электропечи, с содержанием углерода ωc в диапазоне 0.16% -0.26%. При изготовлении котлов высокого давления используется перлитная жаропрочная сталь или аустенитная жаропрочная сталь. В последние годы для изготовления котлов использовались обычные низколегированные стали, такие как 12 марганцевых, 15 марганцевых ванадиевых, 18 марганцевых, молибденовых, ниобиевых и так далее.

20. Сталь для сварочного прутка.

Этот вид стали специально используется для изготовления электродной проволоки для дуговой сварки и газовой сварки. Состав стали зависит от свариваемого материала. В зависимости от потребностей ее можно условно разделить на три категории: углеродистая сталь, легированная конструкционная сталь и нержавеющая сталь. Содержание серы и фосфора в этих сталях ωs и ωp не превышает 0.03%, что выше, чем требования для обычных сталей. Эти стали не требуют механических свойств, а только проверяют химический состав.

21.Независимая сталь

Нержавеющая кислотостойкая сталь называется нержавеющей сталью и состоит из двух частей: нержавеющей стали и кислотостойкой стали. Короче говоря, сталь, которая может противостоять атмосферной коррозии, называется нержавеющей сталью, а сталь, которая может противостоять коррозии в химических средах (например, кислотах), называется кислотостойкой сталью. Вообще говоря, сталь с содержанием хрома ωcr более 12% имеет характеристики нержавеющей стали; По микроструктуре после термообработки нержавеющую сталь можно разделить на пять категорий: ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и аустенитная нержавеющая сталь, аустенитно-ферритная нержавеющая сталь и нержавеющая сталь с дисперсионным твердением.

22. жаропрочная сталь

В условиях высоких температур сталь, обладающая стойкостью к окислению, достаточной жаропрочностью и хорошей жаростойкостью, называется жаростойкой сталью. Жаропрочная сталь бывает двух видов: сталь стойкая к окислению и сталь жаропрочная. Сталь с антиокислительной защитой также называется сталью без кожи. Под жаропрочной сталью понимается сталь, обладающая хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах и высокой жаропрочностью. Жаропрочная сталь в основном используется для деталей, которые длительное время используются при высоких температурах.

23. жаропрочный сплав

Суперсплав относится к типу жаропрочного материала с достаточной длительной прочностью, сопротивлением ползучести, термической усталостной прочностью, высокотемпературной ударной вязкостью и достаточной химической стабильностью при высоких температурах и используется для термодинамических деталей, которые работают при высоких температурах около 1000 ° C.

По разнице основного химического состава его можно разделить на суперсплав на основе никеля, суперсплав на основе железо-никеля и суперсплав на основе кобальта.

24. прецизионный сплав

Прецизионные сплавы относятся к сплавам с особыми физическими свойствами. Это незаменимый материал в электротехнической промышленности, электронной промышленности, производстве точных инструментов и автоматических систем управления.

Прецизионные сплавы делятся на 7 категорий в соответствии с их различными физическими свойствами, а именно: магнитомягкие сплавы, деформированные постоянные магнитные сплавы, упругие сплавы, сплавы расширения, термические биметаллы, сплавы сопротивления и термоэлектрические сплавы. Подавляющее большинство прецизионных сплавов основано на черных металлах, и лишь некоторые - на цветных металлах.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Классификационный анализ 24 видов обычно используемых стальных материалов

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены