Вопросы, требующие внимания при проектировании отливок

Время публикации: 06 / 20 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 10761

Поскольку отливка охлаждается и затвердевает быстрее в металлической форме, чем в песчаной форме, а металлическая форма не имеет допусков, при отливке металлической формы напряжение отливки, создаваемое в отливке, больше, чем при отливке в песчаные формы. Такие дефекты, как недостаточная заливка, защита от холода, белая горловина (для отливок) и т. Д. Обычно:

Для предотвращения появления трещин в отливках металлических форм следует обратить внимание на следующие конструктивные особенности:

A. Требования к равномерной толщине стенок, плавному переходу и соединению между стенками, правильному скруглению на относительных углах и т. Д. Должны быть строже, чем у отливок при литье в песчаные формы;
Б Вертикально соединенные стены следует заменить на наклонно соединенные;
C Более слабые части конструкции должны быть усилены ребрами, выступами и т. Д. Для предотвращения трещин отливки;
D Постарайтесь уменьшить выступы, ребра, фланцы и другие выступающие части, которые препятствуют свободной усадке отливки;
E При размещении ребра жесткости на отливке следует также учитывать его влияние на усадку отливки.

Для предотвращения недостаточной заливки и холодной изоляции отливок из металлических форм следует обратить внимание на следующие структурные проблемы:

A. Толщина стенок отливки должна быть подходящей и не слишком тонкой, особенно при больших размерах контура отливки;
B. Следует избегать большой горизонтальной поверхности, поскольку она заставляет расплавленный металл очень медленно подниматься во время литья, а поверхность, контактирующая с воздухом, большая, что легко окисляется. В то же время из-за быстрого рассеивания тепла металлической формы расплавленный металл быстро теряет текучесть и его легко разлить. Недостаточность, хладобарьер, шлаковые включения и другие дефекты;
C. Форма отливки должна быть максимально обтекаемой, чтобы избежать острых краев и углов, а также резко меняющихся соединений, чтобы облегчить течение расплавленного металла.

При проектировании металлических отливок более сложных форм, если производственный процесс сопряжен с большими трудностями, постарайтесь сделать отливки простыми по внешнему виду и сильно изменить структуру, не влияя на условия использования отливок, чтобы облегчить извлечение отливок из металлической формы.

При проектировании основных конструктивных элементов отливок из металлических форм и выборе их параметров обычно необходимо обращать внимание на:

(1) Из-за быстрого рассеивания тепла металлической формы минимальная толщина стенок металлической формы должна быть больше, чем у отливки в песчаные формы;
(2) Толщина внутренней стенки и внутреннего ребра отливки обычно должна составлять 0.6-0.7 толщины соединяемой внешней стенки, в противном случае внутренняя стенка (ребро) будет медленно остывать, легко возникнут трещины на стыке внутренние и внешние стенки при усадке отливки;
(3) Чтобы предотвратить образование белых отверстий на деталях из серого чугуна, в дополнение к мерам, принятым в процессе, толщина стенки не должна быть слишком тонкой (некоторые материалы указывают, что, когда толщина стенки превышает 15 мм, углы отливок должны быть отлиты в металлических формах с закругленными углами, причем закругленные углы отливок из алюминиевых и магниевых сплавов должны быть не менее 3 ～ 4м;
(4) Из-за несоответствия металлической формы и сердечника, чтобы облегчить удаление отливки и извлечение формы, наклон отливки металлической формы должен быть соответственно больше, чем у отливки в песчаные формы, обычно на 30-50% больше. Следует отметить: помимо типа сплава и высоты стенки уклон отливки связан с положением поверхности отливки. Поверхность отливки, которая имеет тенденцию отделяться от поверхности металлической формы при охлаждении отливки и усадке, может быть спроектирована с меньшим уклоном. Поверхности отливки, которая при усадке имеет тенденцию прижиматься к металлической форме, следует придать больший уклон.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Вопросы, требующие внимания при проектировании отливок

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.