Исследование совместных сварных швов разнородных сталей NiCrMoV, свойств и микроструктуры

Ротор - один из основных компонентов крупногабаритного паротурбинного оборудования. В настоящее время существует три основных способа изготовления: набор, целиком и сварка. По сравнению с двумя предыдущими методами сварной ротор имеет гибкую конструкцию, компактную конструкцию, легкий вес, хорошую жесткость и рабочие нагрузки. Преимущества низких сегментированных поковок с небольшими размерами, простотой обеспечения качества и коротким производственным циклом были выбраны многими производителями паровых турбин в мире. Для интегрированных роторов высокого, среднего и низкого давления могут использоваться различные марки материалов для различных деталей, чтобы максимизировать характеристики материалов, достичь идеального сочетания, сэкономить ценные элементы и дополнительно снизить производственные затраты.

Технология сварки разнородных сталей постепенно применяется в производстве одноцилиндровых паровых турбин, газовых турбин / паровых турбин с комбинированным циклом и роторов высокого / среднего давления паровых турбин сверхсверхкритического давления. Сталь NiCrMoV - это тип низколегированной высокопрочной стали, обычно используемой в больших паровых турбинах. Он обладает высокой прочностью и хорошими ударными характеристиками при низких температурах. Согласно различным пропорциям нескольких основных элементов, таких как Ni, Cr, Mo, V, он может состоять из различных уровней прочности, структуры и свойств стали.

Этот вид материала имеет высокую чувствительность к термическому охрупчиванию и легко становится хрупким при длительном использовании при 350 ～ 500 ℃. Нет отчета об исследованиях того, возникает ли хрупкость в сварных роторах из разнородной стали NiCrMoV после старения. В литературе указывается, что хрупкость стали NiCrMoV при старении в диапазоне от 250 до 400 ℃ и чешуйчатые карбиды выделяются вдоль границ зерен и субзерен во время старения, разложения остаточного аустенита и сегрегации растворенных атомов на исходной границе зерен аустенита.

В этой статье сварное соединение моделированной части сварного ротора, состоящей из разнородной стали NiCrMoV, выбрано для старения в течение 3500 часов в моделируемой рабочей среде, а затем из каждой области моделируемой части отбираются образцы для испытания на удар, а химический состав и металлография пораженного образца. Микроскопия, сканирующая электронная микроскопия, обратное рассеяние электронов и другой экспериментальный анализ для изучения внутренней взаимосвязи между ударной вязкостью и микроструктурой сварного соединения после старения. Результаты исследования служат основой для анализа материального ущерба и охрупчивания сварных роторов паровых турбин в эксплуатации и предлагают стратегии контроля.

Материалами для испытаний являются поковки из стали 22Cr2NiMoWV и 30Cr2Ni4MoV. Оба эти материала представляют собой сверхчистую сталь, которая снижает до минимума содержание примесей, таких как S, P, As, Sn, Mn и т. Д. Механические свойства приведены в таблице 1.

Детали, имитирующие сварку разнородных сталей, для этих двух видов стали образованы канавкой с узким зазором, подложкой для аргонодуговой сварки и сваркой под флюсом с глубоким узким зазором, многослойной и многопроходной сваркой, а сварочный материал представляет собой специальную сварочную проволоку, содержащую 2% Ni. После сварки моделируемые детали подвергаются местной термообработке для снятия напряжений и старению при 350 ℃ × 1000 ч. Затем механически вырежьте смоделированные детали в состаренном состоянии и нестареющем состоянии, чтобы подготовить образцы для испытаний на удар, металлографического анализа, анализа с помощью сканирующей электронной микроскопии и анализа EBSD.

Остаточный аустенит в металле сварного шва разнородной стали NiCrMoV подвергается термической нестабильности в процессе старения, и карбиды выделяются между стержнями мартенсита вдоль рейки. Наблюдение и анализ микроструктуры с помощью металлографии и сканирующего электронного микроскопа показывают, что разнородные соединения стали NiCrMoV обрабатываются старением, и карбиды выделяются на границе зерен и субзерен, что ослабляет границу зерен.

После старения сварочного металла из разнородной стали NiCrMoV разложение остаточного аустенита, сегрегация границ зерен N и выделение карбидов вдоль границ зерен вместе способствуют снижению его вязкости.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Исследование совместных сварных швов разнородных сталей NiCrMoV, свойств и микроструктуры

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены