Выбор нержавеющей стали в агрессивной среде

Время публикации: 06 / 21 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11065

При выборе нержавеющей стали в агрессивной среде, помимо детального понимания конкретных условий использования нержавеющей стали, необходимо учитывать следующие основные факторы: коррозионная стойкость, прочность, ударная вязкость и физические свойства нержавеющей стали, обработка, формуемость, ресурсы и цена И насколько легко это получить. Давайте познакомимся с ними по очереди ниже.

Устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость включает стойкость к ржавчине и стойкость к кислотам, щелочам, солям и другим агрессивным средам, а также стойкость к окислению, вулканизации, хлорированию, фторированию и т. Д. При высоких температурах. Поскольку выбор различных нержавеющих сталей направлен в основном на решение проблем, возникающих в реальной инженерии, существуют различные проблемы с коррозией. По этой причине коррозионная стойкость нержавеющей стали в агрессивной среде - это первое, что нужно учитывать при выборе материала. Коррозия - это повреждение, вызванное химическим или электрохимическим действием между металлом и средой, а коррозионная стойкость относится к сопротивлению нержавеющей стали среде. Возможность коррозионного повреждения, поэтому, когда при выборе материалов учитывается коррозионная стойкость, необходимо обратить внимание на следующие моменты.

Норма коррозионной стойкости определяется искусственно. Это нужно распознавать, использовать, а не ограничиваться им. Конкретный стандарт коррозионной стойкости должен определяться в соответствии с конкретными требованиями использования. В настоящее время коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном соответствует 10-уровневому стандарту. Какой уровень выбрать в качестве требования к коррозионной стойкости, следует учитывать характеристики оборудования и каждой части (толщина, размер), продолжительность срока службы и качество продукта (например, примеси, цвет и т. Д.) Чистота) и другие требования. Вообще говоря, для оборудования, счетчиков и компонентов, которым требуются гладкие зеркала или точные размеры во время использования, вы можете выбрать от 1 до 3 стандартов; для оборудования, которое требует тесного сотрудничества, длительной утечки или ограниченного использования оборудования, компоненты выбираются от 2 до 5. Для оборудования с низкими требованиями к простоте обслуживания или не требующего длительного срока службы, компоненты могут быть выбраны от классов 4 до 7. За исключением особых случаев, нержавеющая сталь с годовой скоростью коррозии более 1 мм в условиях эксплуатации обычно не используется. Следует отметить, что стандарт уровня 10 неприменим, когда возникает местная коррозия.
Коррозионная стойкость относительна и условна. Часто говорят, что нержавеющая сталь не ржавая. Коррозионная стойкость относится к относительной стойкости к ржавчине и коррозии. Это относится к определенным условиям (среда, концентрация, (температура, примеси, давление, скорость потока и т. Д.). До сих пор не существует нержавеющей стали, устойчивой к ржавчине и коррозии в любой коррозионной среде. Поэтому дополнительный материал персонал должен выбрать в соответствии с конкретными условиями использования, марки нержавеющей стали. После выбора отдел пользователя должен также правильно использовать характеристики выбранной нержавеющей стали, то есть разумный выбор материалов и правильное использование могут достичь цели ржавчины стойкость или устойчивость к коррозии.
При выборе нержавеющей стали следует учитывать как ее общую коррозионную стойкость, так и стойкость к местной коррозии. В некоторых водных и химических средах последнему нужно уделять больше внимания. Это связано с тем, что специалисты по подбору материалов обычно уделяют больше внимания нержавеющей стали. В меньшей степени учитывается общая коррозионная стойкость нержавеющей стали и в условиях использования их чувствительность к местной коррозии, такой как коррозия под напряжением, точечная коррозия и т. Д.; местная коррозия нержавеющей стали чаще всего происходит в агрессивной среде с хорошей общей коррозионной стойкостью. , Местная коррозия часто приводит к внезапному разрушению оборудования и компонентов из нержавеющей стали, что намного опаснее общей коррозии.
Применяя данные о коррозионной стойкости нержавеющей стали в различных руководствах, следует отметить, что многие из данных являются только результатами испытаний в некоторых экспериментах, и часто есть большие расхождения с реальной средой. Чтобы получить сопротивление, близкое к фактическим условиям использования. Данные о коррозии, как правило, в лаборатории следует проводить фактическое испытание на коррозию в среде или испытание купона в полевых условиях, а при необходимости следует проводить испытание имитационного устройства. При некоторых условиях использования может возникнуть и такая ситуация. Когда рабочая среда или производимые промышленные продукты, даже если они содержат следы определенного или определенного иона металла в нержавеющей стали, это повлияет на химическую перерабатывающую промышленность. Качество продукта (включая глянец, цвет, чистоту и т. Д.). Эта ситуация наиболее распространена в фармацевтической и пигментной промышленности ядерного топлива. В это время часто используется нержавеющая сталь, не содержащая определенного элемента, или степень коррозионной стойкости выбранной нержавеющей стали соответствующим образом повышается, чтобы снизить количество ионов металла до допустимого предела.
Если оборудование и компоненты из нержавеющей стали выходят из строя из-за коррозии, необходимо провести анализ причины коррозионного повреждения и принять меры после обнаружения причины.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Выбор нержавеющей стали в агрессивной среде

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.