Влияние перегрева окружающей среды на трубы из аустенитной нержавеющей стали

При производстве термообработки, чтобы закалить трубку из нержавеющей стали для получения всего мартенсита, трубка из аустенитной стали должна охлаждаться со скоростью охлаждения, равной или более высокой, чем V, так, чтобы трубка из аустенитной нержавеющей стали также имела назальную температуру. . Прежде чем он сможет разложиться, аустенит превращается в мартенсит до тех пор, пока он не охладится ниже точки Ms. Обычно минимальная скорость охлаждения Vk трубы из переохлажденной аустенитной нержавеющей стали называется критической скоростью охлаждения.

Таким образом, значение Vk, представленное кривой C для различных марок стали, является для нас основной базой для определения метода закалки и выбора закалочной среды, но как получить Vk из кривой C? Если скорость охлаждения во время непрерывного охлаждения накладывается на C-кривую изотермического охлаждения, это только приближение для определения Vk, потому что C-кривая изотермического охлаждения отличается от превращения переохлажденной трубы из аустенитной нержавеющей стали во время непрерывного охлаждения. Другой (кривая c должна быть смещена вправо при непрерывном охлаждении). Кроме того, здесь необходимо предположить, что во время закалки и охлаждения падение температуры пропорционально времени, тогда существует следующая зависимость: но расчетное V всегда примерно в 1.5 раза больше, чем фактически измеренное Vk, поэтому поправка добавляется к формуле С коэффициентом 1.5 получается критическая скорость охлаждения.

Обычно технически сложнее определить диаграмму превращения при непрерывном охлаждении, чем изотермическую кривую С. Следовательно, изотермическая кривая C может использоваться для аппроксимации процесса превращения и продуктов в трубах из аустенитной нержавеющей стали в условиях непрерывного охлаждения.

Метод заключается в охлаждении трубы из нержавеющей стали с определенным эффективным диаметром (или толщиной) в различных закалочных агентах, наложении измеренной кривой охлаждения на изотермическую кривую C и просмотре точки пересечения с изотермической кривой C для качественного определения превращения Температурный диапазон и изделия из этой стали определенного диаметра в различных закалочных агентах помогают нам сформулировать процесс охлаждения при термообработке, который представляет собой C-образную кривую трубы из нержавеющей стали и холоднодеформированной штамповой стали 75CrNiMoV, которая накладывает запад на Это. Кривая охлаждения поверхности и сердечника детали при охлаждении образца диаметром 20 мм в масле и воздухе. Как показано на Рис. 10-18, труба из нержавеющей стали с толщиной стенки 20 мм будет находиться в диапазоне 650-600 ℃, если она охлаждается на воздухе. Все внутренние части превращены в перлитные ткани, а их твердость составляет всего около HRc26.

Если его закалить в масле, поверхность детали будет частично преобразована в перлитную структуру при температуре около 590 ℃, и его количество будет составлять около 15% по результатам металлографического анализа, в то время как остальная часть переохлажденной трубы из аустенитной нержавеющей стали будет преобразована. в перлитную структуру ниже 240 ℃. Мартенсит, чтобы получить на поверхности смешанную структуру мартенсита (85%) и перлита (15%) с твердостью около HRc59. Сердце полностью превращается в ткань перлитного типа в диапазоне 660-530 ℃, с твердостью всего HRc37. Это показывает, что скорость охлаждения воздуха и масла не позволила трубке из нержавеющей стали с внешним диаметром 420 мм достичь критической скорости охлаждения при закалке. Поскольку углеродистая сталь является закаленной в воде сталью, любая среда со скоростью охлаждения ниже, чем вода, неизбежно будет иметь определенный процент перлитной структуры в своей структуре, и, следовательно, не может быть полностью закалена.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Влияние перегрева окружающей среды на трубы из аустенитной нержавеющей стали

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены