Усовершенствование и оптимизация процесса выплавки сверхнизкоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали.
Ультра-низкоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь (06Cr13Ni46Mo и 06Cr16Ni46Mo) является важным материалом, обычно используемым для верхней коронки, нижнего кольца, лопастей и направляющих лопаток важных частей гидравлических турбин. Эта серия нержавеющих сталей сложна в технологии плавки и предъявляет высокие требования к качеству продукции. В частности, при производстве гидроэлектростанции «Три ущелья» три основные отечественные компании-производители гидроэнергетического оборудования внедрили отечественные технологии и стандарты производства гидроэнергетики, внедрив отечественные и зарубежные технологии и стандарты производства гидроэнергетики. Стандарт «Три ущелья» для ключевых компонентов гидроэнергетического оборудования (требования к материалам, предусмотренные в этом стандарте, соответствуют высшему уровню в отечественной промышленности). Требования к составу жидкой стали: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ~ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ~ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.
Для производства качественных отливок из нержавеющей стали отечественные и зарубежные производители в основном используют для производства электродуговую печь + рафинирование (AOD, VOD, LF и др.). Среди них использование AOD для плавки нержавеющей стали стало ведущей технологией рафинирования нержавеющей стали. В настоящее время, когда отечественные и зарубежные производители производят эту серию материалов из нержавеющей стали, трещины более вероятны во время производства и последующей обработки, а иногда и во время использования. Следовательно, чтобы улучшить качество этой серии отливок из материала, необходимо улучшить общие характеристики отливок за счет улучшения качества, присущего расплавленной стали.
Технический персонал MINGHE Group обратился к проблемам длительного обезуглероживания, большого потребления кислорода, высокой температуры ванны и длительного времени пребывания при высокой температуре в оригинальном процессе выплавки нержавеющей стали. Благодаря усовершенствованию процесса и использованию печи для рафинирования AOD качество жидкой стали было улучшено.
Как мы все знаем, ключом к продувке кислородом и обезуглероживанию является контроль реакции кислорода в жидкой стали с углеродом, хромом, кремнием, марганцем и другими элементами. Основываясь на принципе металлургии стали в сочетании с использованием AOD, технические специалисты улучшили и оптимизировали основные параметры процесса плавки исходной нержавеющей стали.
Метод AOD использует газообразный аргон и кислород для вдувания расплавленной стали в ванну расплава со стороны дна печи в виде смешанного газа. В процессе продувки парциальное давление CO разбавляется аргоном и снижается, что значительно облегчает обезуглероживание и сохранение хрома нержавеющей стали во время плавки. На стадии восстановления при рафинировании AOD из-за добавления ферросилиция и известнякового шлака для раскисления и интенсивного перемешивания аргона расплавленная сталь может быть подвергнута глубокой десульфурации; Интенсивное перемешивание аргона во время очистки AOD может способствовать отделению оксидов в жидкой стали. По возрастанию чистота жидкой стали улучшается, поэтому содержание включений в жидкой стали невелико, а крупных почти нет. включения частиц. Основная форма включений также изменилась с силиката марганца в электропечи на силикат кальция.
Кроме того, метод AOD также позволяет удалять свинец из стали в процессе выдувания. Исследования показали, что определенное количество свинца в нержавеющей стали повлияет на ее горячую обрабатываемость, но после продувки AOD ω (Pb) в готовой стали составляет менее 10 × 10-6, что не повлияет на характеристики стали. вообще.
Благодаря усовершенствованию процесса и использованию AOD получается высококачественная жидкая сталь. Используя раскисление композитов Si-Ca и Si-Fe, жидкая сталь ω (O) восстанавливается до 80 × 10-6; активированная известь используется для усиления десульфурации, так что ω (S) снижается до менее 0.015%, что значительно улучшает чистоту жидкой стали и соответствует требованиям к составу плавки и различным физическим и химическим показателям; значительно снижается содержание вредных газовых компонентов и сферических оксидных включений в жидкой стали (рейтинг сферических оксидов не превышает 2.0); Повышение чистоты жидкой стали увеличивает способность матрицы литья противостоять трещинам.
Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Усовершенствование и оптимизация процесса выплавки сверхнизкоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали.
Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.
Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.
Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.
Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.
Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.
Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.
Что мы можем вам сделать дальше?
∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай
→Литье деталей-Узнай, что мы сделали.
→ Общие советы о Услуги литья под давлением
By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены