Направления исследований в области термической обработки жаропрочных сплавов и суперсплавов
Одним из наиболее важных вопросов при разработке генераторных установок A-USC с температурой пара 700 ℃ является разработка жаропрочных сплавов для рабочих колес турбин. Некоторые исследователи разработали сплав Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb на основе Inconel 617 в качестве основного материала и улучшили состав сплава, а также провели пробное производство. образец рабочего колеса, имитирующий рабочее колесо реальной машины. Имеются отчеты об исследованиях свойств материалов различных частей образца рабочего колеса.
Проведена оценка альтернативных материалов для литья, которые могут применяться в генераторных установках A-USC с температурой пара 700 ℃. Что касается сплава Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb, были изготовлены опытные отливки с трехслойной ступенчатой толщиной стенки и оценены материалы. Отчет об исследовании показал влияние сегрегации на сопротивление ползучести.
Ожидается, что суперсплав на основе Ni-Fe станет материалом рабочих колес турбин для выработки тепловой энергии A-USC. Однако для обеспечения характеристик и технологичности рабочих колес турбин важен контроль микроэлементов. До сих пор остается много неясных моментов относительно влияния микроэлементов в суперсплавах на основе Ni-Fe для рабочих колес турбин. Поэтому некоторые исследователи исследовали влияние микроэлементов на характеристики ползучести.
В процессе разработки генераторной установки класса A-USC 700 ℃, чтобы применить на практике сварные рабочие колеса из различных материалов, состоящие из рабочих колес на основе никеля и железа, необходимо обеспечить структурную стабильность и механические свойства сварной части рабочего колеса при высоких температурах. были предложены. Требовать. Некоторые исследователи создали сварочный материал низколегированная сталь / Inconel 617 в качестве интерфейса для различных материалов Fe / Ni и оценили влияние термического старения на изменение микроструктуры поверхности раздела при сварке.
Для снижения выбросов CO2 на оборудовании A-USC были проведены обширные исследования. Сплав 23Cr-45Ni-7W (ASTM UNS N06674) - это материал, который улучшает сопротивление ползучести за счет усиления выделения фаз M23C6 и фаз Лавеса. Его можно использовать в качестве альтернативного материала для высокотемпературных паропроводов и котельных труб A-USC. Некоторые исследователи оценили влияние характеристик ползучести сплава на поведение выделения фазы Лавеса.
Для разработки генераторных установок A-USC с температурой пара 700 ℃ была изучена возможность использования жаропрочных сплавов на основе никеля в качестве деталей котла, и было отмечено, что сплав 617, который представляет собой дисперсионно-упрочненный сплав , имеет релаксацию в процессе высокотемпературного использования. Трещины (трещины SR) и другие связанные с этим проблемы. С другой стороны, сплав 23Cr-45Ni-7W (ASME-CC2684), в котором эта фаза не используется в качестве фазы дисперсионного упрочнения, имеет немного более низкий предел прочности при ползучести при 700 ° C, чем сплав 617, в то время как сплав 30 Сплав 50Cr-23Ni-W не выделяется. Он упрочнен, но предел прочности при ползучести выше, чем у сплава 45Cr-7Ni-XNUMXW. Его пластичность и трещиностойкость по SR хорошие. Его можно использовать для главной паровой трубы A-USC. В отчете об исследовании представлены четыре типа структур, механические свойства и характеристики ползучести пластин и пробных труб большого диаметра.
В настоящее время очень важным вопросом стала энергетическая проблема. Для повышения эффективности выработки тепловой энергии как основного источника питания были проведены обширные исследования и разработки кованных сплавов на основе никеля. Для стабильности упрочняющей фазы суперсплава на основе Ni, фазовая структура, не только характер выделения фазы, будет иметь важное влияние, но также морфологические изменения, вызванные несоответствием решеток между ней и исходной фазой. Оказывают важное влияние. Однако исследования этих микроструктур - это в основном исследования литых суперсплавов на основе никеля с высоким объемным соотношением фаз, в то время как исследований литых сплавов очень мало. Поэтому в некоторых отчетах об исследованиях изучалась взаимосвязь между изменением фазовой структуры и рассогласованием решетки в кованом сплаве на основе никеля.
Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Направления исследований в области термической обработки жаропрочных сплавов и суперсплавов
Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.
Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.
Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.
Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.
Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.
Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.
Что мы можем вам сделать дальше?
∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай
→Литье деталей-Узнай, что мы сделали.
→ Общие советы о Услуги литья под давлением
By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены