Исследование деформации листовой нержавеющей стали при лазерной сварке

В качестве материала нового типа нержавеющая сталь широко используется в авиакосмической промышленности, производстве автозапчастей и других областях благодаря своей коррозионной стойкости и формуемости. Применение лазерной сварки нержавеющей стали занимает очень важное место, особенно в автомобильной промышленности, где все кузова автомобилей соединяются сваркой. Однако из-за влияния многих факторов сварка пластин из нержавеющей стали имеет проблемы с деформацией и ее трудно контролировать, что не способствует устойчивому развитию смежных областей.

Поэтому очень важно усилить исследования по деформации пластин из нержавеющей стали при лазерной сварке.

1. Обзор лазерной сварки.

Лазерная сварка в основном относится к методу сварки, в котором энергия лазера используется в качестве источника тепла для плавления и соединения деталей. В процессе лазерной сварки лазер облучает поверхность свариваемого материала и воздействует на нее. Часть его отражается, остальная часть поглощается и попадает внутрь материала, завершая сварочную мишень. Короче говоря, процесс лазерной сварки заключается в использовании мощного лазерного луча, сфокусированного оптической системой, для облучения поверхности свариваемого материала, а затем в полном использовании материала для поглощения световой энергии для нагрева и других видов обработки. . Наконец, его охлаждают, чтобы образовался сварной шов. Сварочный процесс плавления. В нормальных условиях лазерная сварка в основном делится на сварку теплопроводностью и сварку с глубоким проплавлением.

2. Опасности сварочной деформации и основные факторы, влияющие на сварочную деформацию.

Основными факторами, влияющими на сварочную деформацию, являются сварочный ток, ширина и частота импульса. По мере увеличения сварочного тока ширина сварного шва также увеличивается, и постепенно появляются такие явления, как разбрызгивание, вызывающее окисление и деформацию на поверхности сварного шва, сопровождаемую шероховатостью; увеличение ширины импульса увеличивает прочность сварного соединения, и когда ширина импульса достигает определенного уровня, потребление энергии теплопроводности на поверхности материала также увеличивается. Испарение вызывает выплескивание жидкости из ванны расплава, что приводит к уменьшению площади поперечного сечения паяного соединения, что влияет на прочность соединения; влияние частоты сварки на сварочную деформацию листа из нержавеющей стали тесно связано с толщиной стального листа. Например, для пластины из нержавеющей стали толщиной 0.5 мм, когда частота достигает 2 Гц, степень перекрытия сварного шва выше; когда частота достигает 5 Гц, сварной шов серьезно обгорает, зона термического влияния становится шире, и происходит деформация. Видно, что необходимо усилить эффективный контроль сварочной деформации.

3. Эффективные меры противодействия искажениям при лазерной сварке.

Чтобы уменьшить проблему искажения при лазерной сварке и улучшить качество сварки листов из нержавеющей стали, мы можем начать с оптимизации параметров процесса сварки. Конкретные методы работы следующие:

3.1. Активно внедрить метод ортогонального эксперимента

Ортогональный экспериментальный метод в основном относится к математико-статистическому методу, который анализирует и организует многофакторные эксперименты с помощью ортогональных таблиц. Он может использовать меньше экспериментов, чтобы получить эффективные результаты и составить лучший план реализации. В то же время он также может проводить углубленный анализ, получать более актуальную информацию и обеспечивать основу для конкретной работы. Как правило, сварочный ток, ширина импульса и частота лазера выбираются в качестве ключевых объектов наблюдения, сварочная деформация рассматривается как показатель, и она контролируется до минимального значения, соблюдается принцип разумности, а уровень фактора контролируется. в соответствующем диапазоне. Например, для пластины из нержавеющей стали толщиной 0.5 мм можно регулировать ток в пределах 80 ~ 96 мкА / А; частота составляет 2 ~ 5 Гц / Гц и т. д.

3.2 Выбор ортогональной таблицы

В нормальных условиях количество уровней тестовых факторов должно соответствовать количеству уровней в ортогональной таблице, а количество факторов должно быть меньше количества столбцов в ортогональной таблице. Разумный дизайн ортогональной таблицы может обеспечить соответствующую поддержку и помощь для последующей исследовательской работы.

3.3 Анализ диапазона результатов испытаний

Согласно результатам испытаний пластины из нержавеющей стали толщиной 0.5 мм, диапазон каждой колонны неодинаков, что доказывает, что разные уровни каждого элемента уникальны, а эффекты различны. Влияние на деформацию лазерной сварки в порядке тока, ширины импульса и частоты, комплексные факторы, лучшие параметры процесса лазерной сварки должны контролировать ток до 85 А, ширина импульса - 7 мс, а частота - 3 Гц. Регулировка параметров процесса сварки до трех значений может обеспечить наименьшую сварочную деформацию пластины из нержавеющей стали толщиной 0.5 мм.

Для пластины из нержавеющей стали толщиной 0.8 мм параметры тока, ширины импульса и частоты должны контролироваться на значениях 124 А, 8 мс, 4 Гц, соответственно, при обеспечении минимальной деформации на основе соответствия пределу прочности сварного шва на растяжение. Пластины из нержавеющей стали толщиной 1 мм - 160A, 11MS и 5Hz соответственно. В процессе лазерной сварки сварщик контролирует различные параметры в разумных пределах, что не только улучшает качество и эффективность сварки, но также позволяет избежать деформации стального листа и соответствует производственным требованиям. С быстрым развитием науки и техники была также разработана технология контроля сварочной деформации, например, применение моделирования методом конечных элементов при контроле сварочной деформации и т. Д., За счет использования температуры и напряжения сварки, чтобы избежать проблем сварочной деформации, улучшить баланс напряжений пластин из нержавеющей стали и избегайте стальных пластин. Во время сварки деформация также может улучшить качество сварки, тем самым способствуя здоровому развитию смежных областей.

Заключение 4 

Согласно вышесказанному, процесс лазерной сварки как эффективная технология сварки играет активную роль в улучшении качества сварки. Однако из-за влияния таких факторов, как лазерный ток, лазерная сварка пластин из нержавеющей стали имеет такие проблемы, как деформация. В связи с этим сварщики могут использовать метод ортогонального эксперимента для получения наилучших технологических параметров стальных листов разной толщины, комбинировать параметры для выполнения сварочных работ и постоянно улучшать качество сварки, чтобы избежать появления деформации стального листа в в наибольшей степени.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Исследование деформации листовой нержавеющей стали при лазерной сварке

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены