Меры контроля дефектов полосы на поверхности холоднокатаного листа.

Дефект полосы - серьезный металлургический дефект на поверхности холоднокатаного листа. Этот тип дефекта распространяется вдоль направления прокатки и имеет серебристо-белый или черный цвет в виде тонких линий, полос или полос, составляющих около 80% металлургических дефектов на всей поверхности. .

Дефекты холоднокатаной рейки в основном бывают трех типов: включения Al2O3, включения литейного флюса и FeO. Анализ показывает, что основными причинами являются: окисление верхнего шлака, время цикла очистки RH, защитные характеристики шлака, колебания уровня жидкости, оборудование для удаления окалины под высоким давлением и температура выпуска. С этой целью меры контроля:

1. Модификация ковшевого шлака.

Различные режимы модификации выпускаемого шлака разрабатываются в зависимости от конечного содержания кислорода. После добавления алюминиевых шлаковых шариков и травление металла белая зола, ковш продувается и перемешивается при низкой скорости потока, чтобы сделать верхний шлак однородным, а окисление верхнего шлака после выпуска конвертера снижается. Рафинировку необходимо изменить дважды. После раскисления алюминия на поверхность ковшового шлака добавляется определенное количество алюминиевых шлаковых шариков, чтобы снова уменьшить окисление верхнего шлака.

2. Цепное использование обнаружения шлака

В зависимости от количества шлака в промежуточном разливочном устройстве чувствительность обнаружения шлака была отрегулирована от 40% до 10%, а цепь обнаружения шлака использовалась для повышения скорости прохождения оценки качества потери алюминия.

3. Чистое время цикла

Оптимизируя ванну для промывки RH и холодную сталь, уменьшая регулировку вторичного алюминия и оптимизируя организацию производства, чистое время цикла регулируется на уровне 6 минут или более, так что включения типа Al2O3 могут полностью всплывать.

4. Время седации ковша.

Оптимизированное время успокоения ковша составляет более 30 минут, так что сгруппированные включения могут полностью всплыть и улучшить чистоту жидкой стали.

5. Оптимизация исполнения закона о защите

Оптимизируйте характеристики исходного порошка для пресс-формы, увеличьте вязкость порошка для пресс-формы и сопоставьте вязкость со скоростью вытягивания. Расход формовочного порошка не сильно меняется, а толщина жидкого шлака увеличивается, чтобы уменьшить улавливание литейного шлака.

6. Колебание уровня стальной жидкости в кристаллизаторе.

Регулируя скорость вытягивания, увеличивая глубину погружения погружного сопла разливочного устройства, оптимизируя форму сопла, регулируя поток газообразного аргона и т. Д., Колебания уровня стальной жидкости в кристаллизаторе уменьшаются, так что колебания уровня жидкости становятся в пределах ± 3 мм за заливку.

7. Уменьшите температуру на выходе и преобразуйте систему очистки воды от накипи.

За счет усиления точного контроля температуры выпуска и температуры процесса прокатки температура выпуска была снижена в среднем на 50 ° C. Что касается оборудования, система очистки воды от окалины была модифицирована для уменьшения дефектов полосы FeO.

Минхэ Компания по литью под давлением Является изготовителем точного литья под давлением из цветных металлов на заказ. Продукция включает алюминий и цинковое литье под давлением. Литье под давлением из алюминия доступны в сплавах, включая 380 и 383. Технические характеристики включают допуски плюс / - 0.0025 и максимальный вес литья 10 фунтов. Цинк детали для литья под давлением доступны в стандартных сплавах, таких как Замак №. 3, Замак нет. 5 и Замак нет. 7 и гибридные сплавы, такие как ZA-8 и ZA-27. Технические характеристики включают допуски плюс / - 0.001 и максимальный вес литья 4.5 фунта.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Меры контроля дефектов полосы на поверхности холоднокатаного листа.

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены