Преимущества и недостатки процесса литья алюминия

Время публикации: 05 / 17 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 16009

Из-за различных элементов каждой группы алюминиевых сплавов физические и химические свойства сплавов различаются. Процесс кристаллизации также отличается. Следовательно, он должен быть ориентирован на характеристики алюминиевого сплава. Разумный выбор метода литья. Чтобы предотвратить или уменьшить возникновение дефектов литья в допустимом диапазоне, чтобы оптимизировать литье.

Производительность процесса литья из алюминиевого сплава

Производительность процесса литья из алюминиевого сплава. Обычно его понимают как комбинацию тех свойств, которые наиболее важны в процессе характеристик наполнения, кристаллизации и охлаждения, таких как текучесть, усадка, воздухонепроницаемость, напряжение отливки и поглощение воздуха. Эти характеристики алюминиевого сплава зависят от состава сплава. Но это также связано с факторами литья, сложностью литейной формы для нагрева сплава, системой разливочного стояка и формой затвора.

(1) Ликвидность

Под текучестью понимается способность сплава заполнять жидкость. Текучесть определяет, можно ли из сплава отливать сложные отливки. На ликвидность влияет множество факторов. Основными факторами являются состав, температура и твердые частицы оксидов металлов, соединений металлов и других загрязняющих веществ в жидком сплаве, но внешними объективными факторами являются температура разливки и давление потока (обычно известные как конденсированная впрыскивающая головка).

(2) Сократимость

Усадка - одна из основных характеристик литейных алюминиевых сплавов. Сплав делится на три стадии: от заливки жидкости до затвердевания до достижения комнатной температуры. Это усадка в жидкости, усадка при затвердевании и усадка в твердом состоянии. Усадка сплава решающим образом влияет на качество отливки. Это влияет на размер усадочной полости отливки, образование трещин под напряжением и изменение размера. Усадка быстрого постоянного беркелия делится на усадку тела и линейную усадку. На практике линейная усадка обычно используется для улучшения усадки золотых сплавов. Размер усадки алюминиевого сплава. Обычно выражается в процентах и называется усадкой.

① сокращение тела

Сокращение тела включает сжатие жидкости и сокращение затвердевания.

Литейный сплав жидкий от разливки до затвердевания. По окончании затвердевания на вьетнамской стороне произойдет макроскопическая или микроскопическая усадка. Этот вид макроскопической усадки, вызванной усадкой, заметен невооруженным глазом и делится на концентрированную усадку и частичную усадку. Диаметр пор концентрированной усадочной полости большой и концентрированный. И они распределяются в верхней части отливки или в толстых горячих точках на поверхности. Полости дисперсионной усадки мелкие и мелкие. Большинство из них распределяются по оси литья и горячим швам. Микроскопические кратеры трудно увидеть невооруженным глазом. Большинство микроскопических усадочных полостей расположено под границами зерен или между дендритами дендритов.

Усадка и пористость - один из основных дефектов отливок. Причина в том, что жидкое сокращение больше, чем сокращение по стране. В процессе производства обнаружено, что диапазон затвердевания литейного алюминиевого сплава меньше. Чем больше кристаллов образует усадочные полости Leizhong. Проверить диапазон коагуляции. Чем больше кристаллов образуют диспергирующие усадочные полости. следовательно. В конструкции литейный шов алюминиевого сплава должен соответствовать принципу последовательного затвердевания. Усадку корпуса печатных отливок при ручном жидком затвердевании следует дополнить жидким сплавом. Полости усадки и рыхлость сосредоточены во внешнем стояке отливки. Для отливок из алюминиевых сплавов, которые склонны к рассыпанию и рассыпанию. Количество 100-портовых установок больше, чем централизованных усадочных отверстий. И установите холодный утюг в том месте, где образуются кристаллы, чтобы увеличить скорость местного охлаждения. Сделайте так, чтобы он затвердел одновременно или быстро.

② Линейная усадка

Величина усадки лески напрямую повлияет на качество отливки. Система сжимается и привлекает больших размеров. Тенденция алюминиевых отливок к образованию трещин и напряжений также выше: размер и форма отливок после охлаждения становятся больше.

Для разных литейных алюминиевых сплавов существуют разные степени усадки соединений, и напечатан один и тот же сплав. Кастинг разный. Скорость усадки тоже разная. На таком же кастинге. Степень усадки его длины, ширины и высоты также различается. Его следует определять в зависимости от конкретной ситуации.

(3) Горячее растрескивание

Возникновение горячих трещин в алюминиевых отливках в основном связано с напряжением усадки отливок, превышающим силу сцепления между металлическими зернами. Большинство из них происходит по границам зерен. Из разрушения трещины видно, что металл в трещинах часто окисляется и теряет металлический блеск. Трещины проходят вдоль границы зерен, имеют зигзагообразную форму, широкую поверхность и узкую внутреннюю часть, а некоторые проникают через всю торцевую поверхность отливки.

Отливки из различных алюминиевых сплавов по-разному склонны к растрескиванию. Это связано с тем, что чем больше разница между температурой, при которой образуется полный кристаллический каркас во время затвердевания литого алюминиевого сплава, и температурой затвердевания, тем больше усадка сплава и больше склонность к горячему растрескиванию. Тип сплава имеет различную тенденцию к образованию горячих трещин из-за сопротивления формы, структуры отливки, процесса разливки и других факторов. Такие меры, как регрессивные литейные формы или усовершенствованные литейные системы из алюминиевого сплава, часто используются в производстве, чтобы избежать трещин в алюминиевых отливках. Метод кольца горячей трещины обычно используется для обнаружения горячих трещин в алюминиевых отливках.

(4) Герметичность

Герметичность литого алюминиевого сплава относится к степени герметичности алюминиевых отливок полого типа под действием газа или жидкости под высоким давлением. Герметичность фактически характеризует степень компактности и чистоты внутренней структуры отливки.

Герметичность литого алюминиевого сплава связана со свойствами сплава. Чем меньше диапазон затвердевания сплава, тем меньше тенденция к образованию пористости. В то же время, чем меньше поры осаждения, тем выше воздухонепроницаемость сплава. Герметичность того же литого алюминиевого сплава также связана с процессом литья. Например, снижение температуры литья алюминиевого сплава, размещение холодного чугуна для увеличения скорости охлаждения, затвердевание и кристаллизация под давлением и т. Д. - все это может обеспечить герметичность алюминиевых отливок. улучшать. Метод пропитки также можно использовать для закрытия зазора утечки, чтобы улучшить герметичность отливки.

(5) Напряжение литья

Напряжение отливки включает три вида напряжения: напряжение фазового превращения и напряжение усадки. Причины различных стрессов неодинаковы.

Герметичность литого алюминиевого сплава связана со свойствами сплава. Тем меньше диапазон затвердевания сплава. Тенденция к производству серной сосны также меньше. В то же время он производит небольшие устьицы. В противном случае герметичность сплава будет высокой. Герметичность того же литого алюминиевого сплава также связана с процессом проверки отливки. Такие как снижение температуры литья алюминиевого сплава, размещение холодного чугуна для увеличения скорости охлаждения, а также затвердевание и кристаллизация под давлением и т. Д., Могут улучшить герметичность алюминиевых отливок. Газонепроницаемость отливки также может быть улучшена путем закрытия зазора с высокой утечкой с помощью метода обработки.

Тепловая нагрузка. Термическое напряжение возникает из-за неравномерной толщины сечения на пересечении различных геометрических форм отливки. Похолодание есть не несколько причин. Формирование сжимающего напряжения в тонкой детали приводит к возникновению остаточных напряжений в отливке.
Пересекающийся стресс. Напряжение фазового превращения возникает из-за фазового превращения некоторых литых алюминиевых сплавов во время процесса охлаждения после затвердевания. Размер зоны в конце двора меняется. Главный член - алюминий. Толщина стенок отливки неравномерная. Это вызвано пересечением разных частей в разное время.
Усадочное напряжение. При усадке алюминиевой отливки этому препятствуют форма и стержень, что приводит к растягивающим напряжениям. Такое напряжение носит временный характер, и алюминиевые отливки исчезнут автоматически, когда они будут доставлены из коробки. Однако неправильное время распаковки часто вызывает горячие трещины, особенно для металлических литых алюминиевых сплавов, которые склонны к горячим трещинам при таком напряжении. Остаточное напряжение в литом алюминиевом сплаве снижает механические свойства сплава и влияет на точность обработки отливки. Остаточные напряжения в алюминиевых отливках можно устранить путем отжига. Сплав имеет хорошую теплопроводность и не меняет фаз в процессе охлаждения. Пока конструкция отливки имеет разумную конструкцию, остаточное напряжение алюминиевой отливки, как правило, невелико.

(6) Вдыхание

Алюминиевый сплав легко абсорбирует газ, что является основной характеристикой литого алюминиевого сплава. Водород, образующийся в результате реакции между компонентами жидкого алюминия и алюминиевых сплавов и влагой, содержащейся в загрузке печи, продуктах сгорания органических веществ и формах, поглощается жидким алюминием.

Чем выше температура плавления алюминиевого сплава, тем больше водорода поглощается. При 700 ° C растворимость водорода в 100 г алюминия составляет от 0.5 до 0.9. При повышении температуры до 850 ° C растворимость водорода увеличивается в 2–3 раза. Когда присутствуют примеси щелочных металлов, растворимость водорода в расплавленном алюминии значительно увеличивается.

Помимо вдыхания литого алюминиевого сплава во время плавки, он также вызывает вдыхание при заливке в форму. Жидкий металл, поступающий в кристаллизатор, уменьшается с повышением температуры, растворимость газа снижается, избыточный газ осаждается, и есть часть газа, которая не может выйти. Он остается в отливке для образования пор, которые обычно называют «точечными отверстиями». Иногда газ объединяется с усадочной полостью, и газ, осажденный в расплавленном алюминии, остается в усадочной полости. Если давление, создаваемое нагреванием пузырьков, велико, поверхность пор гладкая, а вокруг отверстий имеется светлый слой; если давление, создаваемое пузырьками, невелико, внутренняя поверхность пор сморщивается, что выглядит как «мухи», и при ближайшем рассмотрении появляются усадочные отверстия. Характеристики.

Чем выше содержание аргона в жидкой отливке из алюминиевого сплава, тем больше отверстий в отливке. Точечные отверстия в алюминиевых отливках не только снижают воздухонепроницаемость и коррозионную стойкость отливок, но также снижают механические свойства сплава. Для получения алюминиевых отливок без пор или с меньшим количеством пор ключ кроется в условиях плавления. Если покрывающий агент добавлен для защиты во время плавки, количество вдыхаемого сплава газа значительно снижается. Рафинирование расплавленного алюминия может эффективно контролировать содержание водорода в расплавленном алюминии. Метод литья с использованием песка, глины и других вспомогательных материалов для изготовления формы называется литьем в песчаные формы. Материалы песчаных форм вместе называются формовочными материалами. Формы для песка для цветных металлов изготавливаются из песка, глины или других связующих веществ и воды.

Процесс формования алюминиевых отливок - это процесс взаимодействия металла и формы. После того, как жидкость из алюминиевого сплава впрыскивается в форму, тепло передается форме, и песчаная форма подвергается термическому, механическому и химическому воздействию жидкого металла. Поэтому для получения качественных отливок, помимо строгого освоения процесса плавки, необходимо еще и правильно спроектировать соотношение песка кристаллизатора (стержня), процессы моделирования и заливки.

3. Литье в металлические формы

1. Внедрение и технологический процесс

Отливка в металлическую форму также называется отливкой в твердую форму или отливкой в постоянную форму. Это метод заливки расплавленного алюминиевого сплава в металлическую форму для получения отливок. В большинстве литейных форм из алюминиевого сплава используются металлические стержни, а также песчаные стержни или стержни оболочки. Метод, по сравнению с литьем под давлением, металлическая форма из алюминиевого сплава имеет долгий срок службы.

2. Преимущества литья

(1) Преимущества

Металлическая форма имеет более высокую скорость охлаждения и более плотную структуру отливки, которая может быть усилена термической обработкой, а ее механические свойства примерно на 15% выше, чем у отливки в песчаные формы. Литье в металлическую форму, качество отливок стабильное, шероховатость поверхности лучше, чем при литье в песчаные формы, а уровень отходов кристаллов низкий. Условия труда хорошие, производительность высокая, рабочих легко освоить.

(2) Недостатки

Металлический тип имеет большую теплопроводность и плохую заполняющую способность. Сам по себе металлический тип воздухопроницаемости не имеет. Для эффективного исчерпания необходимо принять соответствующие меры. Металлическая форма не имеет отступов, легко растрескивается и деформируется во время затвердевания.

3. Общие дефекты и профилактика металлических отливок.

(1) точечное отверстие

Меры по предотвращению проколов: категорически запрещается использовать загрязненные литые материалы из алюминиевого сплава, материалы с пятнами органических соединений, сильно окисленные и корродированные; контролировать процесс плавки, усилить дегазацию и рафинирование; контролировать толщину металлического покрытия типа, слишком толстый легко произвести точечные отверстия; Температура пресс-формы не должна быть слишком высокой, примите меры по охлаждению толстостенных частей отливки, например, медную вставку или полив и т. Д .; при использовании песчаных форм строго контролируйте влажность и старайтесь использовать сухие стержни.

(2) Стома

Меры по предотвращению образования пор: модификация необоснованной системы заливки и стояка, чтобы сделать поток жидкости стабильным и избежать вовлечения газа; форму и стержень следует предварительно нагреть, а затем покрасить и тщательно просушить перед использованием; спроектировать пресс-форму. Следует предусмотреть адекватные меры по вытяжке с сердечником.

(3) Окисление и включение шлака.

Меры по предотвращению окисления и включения шлака: строго контролировать процесс плавки, быструю плавку, уменьшить окисление и тщательно удалить шлак. Сплав A1-Mg должен плавиться под покровным веществом; печь и инструменты должны быть чистыми, без оксидов и должны быть предварительно нагреты, а покрытие должно быть высушено для использования после замедления;

Спроектированная система разливки должна иметь стабильный поток, способность буферизации и удаления шлака; наклонная система заливки используется для стабилизации потока жидкости без вторичного окисления; Выбранное покрытие должно иметь прочную адгезию, не растрескиваться в процессе заливки и не попадать в отливку с образованием шлака.

(4) Термическое растрескивание

Меры по предотвращению термического растрескивания: следует избегать локального перегрева в самой разливочной системе, чтобы уменьшить внутреннее напряжение; наклон формы и стержня должен быть более 2 °, а заливочный стояк можно потянуть за стержень, чтобы открыть форму после ее затвердевания, и при необходимости можно использовать песчаные стержни. Заменить металлический стержень; контролировать толщину покрытия, чтобы скорость охлаждения каждой части отливки была постоянной; выбрать подходящую температуру формы в зависимости от толщины отливки; улучшить структуру сплава для улучшения способности к образованию горячих трещин; улучшить структуру отливки, чтобы устранить острые углы и изменения толщины стенки, уменьшить склонность к горячему растрескиванию.

(5) Свободный

Меры по предотвращению пористости: разумные настройки стояка для обеспечения затвердевания и подачи; соответствующим образом снизить рабочую температуру металлической формы; контролировать толщину покрытия и уменьшать толщину толстой стенки; отрегулировать скорость охлаждения каждой части металлической формы, чтобы толстая стенка отливки обладала большей стимулирующей способностью; соответственно уменьшите температуру разливки металла.

_{Связанные страницы: Литье алюминия

Статьи по теме:}

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Преимущества и недостатки процесса литья алюминия

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.