Процесс обработки оснастки и вопросы, требующие внимания

1. Организация технологического процесса　　

• Нижняя поверхность обработана, причем объем обработки гарантирован;
• Черновая центровка отливок, контроль припусков 2D и 3D поверхности;
• 2D, 3D черновая обработка профиля, обработка нерабочих плоскостей без установки (включая поверхность платформы безопасности, поверхность крепления буфера, плоскость прижимной пластины, боковую контрольную поверхность);
• Перед получистовой обработкой необходимо выровнять боковую контрольную плоскость для обеспечения точности;
• Полуфабрикаты 2D и 3D поверхности, финишная обработка всех видов рабочих поверхностей установки (включая установочную поверхность ограничительного блока и контактную поверхность, установочную поверхность и заднюю сторону вставки, установочную поверхность перфоратора, установочную поверхность и заднюю сторону резака для отходов, монтажную поверхность пружины и контактную поверхность, различные рабочие поверхности ограничения хода, установочная поверхность наклонного клина и задняя сторона), получистовая обработка различных направляющих поверхностей и направляющих отверстий, оставляя запас для чистовой обработки контрольных отверстий и контрольных поверхностей по высоте, а также записи данных;
• Проверка и проверка точности обработки;
• Слесарный процесс инкрустации;
• Перед окончательной обработкой выровняйте опорную поверхность технологического отверстия и проверьте поля вставки;
• Чистовой профиль 2D, 3D, профиль боковой пробивки и положение отверстия, контрольное отверстие и высота чистового процесса, чистовая направляющая поверхность и направляющее отверстие;
• Проверьте и проверьте точность обработки.

Вопросы, требующие внимания

• Подготовка процесса является краткой и подробной, а содержание обработки выражается как можно численно;
• Особо следует выделить ключевые и сложные моменты обработки, мастерство изготовления;
• Необходимо совмещать места обработки, и процесс четко выражен;
• Когда вставку нужно обрабатывать отдельно, обратите внимание на требования к точности обработки;
• После комбинированной обработки детали вставки, которые необходимо обрабатывать отдельно, устанавливаются в процессе комбинированной обработки и эталонных требований для отдельной обработки;
• Пружины легче всего повредить при обработке пресс-форм, поэтому выбирайте пружины пресс-формы с длительным сроком службы.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Процесс обработки оснастки и вопросы, требующие внимания

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены