Процесс графитации чугуна и факторы, влияющие на графитизацию чугуна

 1. Процесс графитации чугуна.

    Процесс образования графита в чугуне называется процессом графитизации. Основным процессом строения чугуна является процесс образования графита в чугуне. Поэтому очень важно понимать условия и факторы, влияющие на процесс графитации, чтобы понять структуру и свойства чугунных материалов.

    Согласно диаграмме двойного состояния сплава Fe-C, процесс графитации чугуна можно разделить на три этапа:

    Первая стадия - это стадия жидкофазной доэвтектической кристаллизации. Включая прямую кристаллизацию первичного графита из жидкой фазы заэвтектических компонентов и жидкой фазы эвтектических компонентов для кристаллизации аустенита и графита, графита, образованного разложением первичного цементита и эвтектического цементита во время высокотемпературного отжига.

    Промежуточная стадия - это стадия между эвтектическим преобразованием и доэвтектоидным преобразованием. Включая прямое осаждение вторичного графита из аустенита и графита, образованного при разложении вторичного цементита в этом диапазоне температур.

    Третий этап, то есть этап преобразования общей скидки. Включая эвтектоидный графит, образовавшийся во время совместного свертывания, и графит, образованный при разложении эвтектоидного цементита во время отжига.

2. Факторы, влияющие на графитизацию чугуна.

    Структура чугуна зависит от степени графитизации. Чтобы получить требуемую структуру, главное - контролировать степень графитизации. Практика доказала, что многие факторы, такие как химический состав чугуна, скорость охлаждения кристаллов чугуна, перегрев и стояние расплавленного чугуна и т. Д., Влияют на графитизацию и микроструктуру чугуна.

1. Влияние химического состава

    Среди обычных C, Si, Mn, P и S в чугуне C и Si - это элементы, которые сильно способствуют графитизации, а S - это элемент, который сильно препятствует графитизации. На самом деле влияние каждого элемента на графитизирующую способность чугуна чрезвычайно сложно. Его влияние связано с содержанием каждого элемента и взаимодействует ли он с другими элементами, такими как Ti, Zr, B, Ce, Mg и т. Д., Все препятствуют графитизации, но если его содержание чрезвычайно низкое (например, B, Ce <0.01%, T <0.08%), они демонстрируют эффект ускорения графитизации.

2. Влияние скорости охлаждения

    Вообще говоря, скорость охлаждения отливок, как правило, ниже, чем она более благоприятна для кристаллизации и превращения в соответствии с диаграммой состояния стабильной системы Fe-G и полной графитизации; напротив, он благоприятен для кристаллизации и трансформации согласно диаграмме состояния метастабильной системы Fe-Fe3C. Наконец-то получилось белое железо. Особенно при графитизации на стадии эвтектоида, поскольку температура низкая, скорость охлаждения увеличивается и диффузия атомов затруднена, обычно трудно полностью продвинуть графитизацию на стадии эвтектоида.

    Скорость охлаждения чугуна является комплексным фактором, который зависит от температуры разливки, теплопроводности формовочного материала и толщины стенок отливки. И обычно эти факторы в основном одинаково влияют на два этапа.

    Повышение температуры разливки может замедлить скорость охлаждения отливки, что способствует как первой стадии графитизации, так и второй стадии графитизации. Следовательно, повышение температуры разливки может до некоторой степени измельчить графит, а также может увеличить эвтектоидное превращение.

3. Влияние перегрева и высокотемпературного стояния чугуна.

    В пределах определенного диапазона температур повышение температуры перегрева расплавленного чугуна и увеличение времени выдержки при высоких температурах приведет к измельчению структуры на основе графита в чугуне и увеличению прочности чугуна. При дальнейшем увеличении перегрева способность чугуна к зародышеобразованию снижается, морфология графита ухудшается, и даже появляется свободный цементит, что снижает прочность, поэтому существует «критическая температура». Критическая температура в основном зависит от химического состава чугуна и скорости охлаждения отливки. Обычно считается, что критическая температура обычного серого чугуна составляет примерно 1500-1550 ℃, поэтому всегда есть надежда, что температура выпуска чугуна будет выше.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Процесс графитации чугуна и факторы, влияющие на графитизацию чугуна

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены