Методы улучшения электромагнитной износостойкости чистого железа

Электромагнитное чистое железо - широко используемый магнитно-мягкий материал. Он имеет высокую магнитную индукцию и подходит для изготовления магнитных деталей, работающих в сильном магнитном поле. Электромагнитные материалы из чистого железа дешевы, а процесс термообработки прост. В настоящее время они широко используются в продукции гражданской авиации. Однако содержание легирующих элементов в электромагнитном чистом железном материале почти равно нулю, отсутствует упрочняющая фаза сплава, а его твердость является самой низкой среди металлических железных металлов. Электромагнитное чистое железо часто используется в качестве таких деталей, как корпус, якорь, сердечник клапана и подвижный железный сердечник электромагнитных клапанов.

Конструкция и исполнение электромагнитного клапана примерно аналогичны небольшому приводу. В то же время электромагнитные детали из чистого железа играют роль общих структурных деталей, даже деталей трансмиссии, и должны обладать определенной механической прочностью и хорошей износостойкостью. Многие части электромагнитного клапана из чистого железа во время работы движутся относительно друг друга, и возникает поверхностное трение. Если твердость материала будет недостаточной, это серьезно скажется на сроке службы устройства. Следовательно, поверхность чистого железного материала должна быть усилена. Процесс азотирования может улучшить твердость поверхности чистого железа. Однако азотирование электромагнитного чистого железа может снизить его магнитные свойства. Следовательно, поиск подходящего процесса азотирования может улучшить твердость поверхности чистого железного материала, сохраняя его магнитные свойства в пределах требуемого диапазона фактического использования. , Это необходимо.

Пекинский институт авиационных материалов оптимизировал процесс азотирования в соответствии с характеристиками сервоприводов управления полетом гражданских самолетов, работающих в сильном магнитном поле. При обеспечении требований к магнитным характеристикам B5000, B10000, коэрцитивности и максимальной проницаемости, твердость поверхности It была увеличена до более чем 900 HV, и были получены хорошие результаты. В их исследованиях используется электромагнитное чистое железо DT4A, шероховатость поверхности контролируется на уровне 1.6 мкм, образец отжигается при 900 ℃ перед азотированием, а твердость поверхности после отжига составляет 120 HV0.01. Среда для азотирования - чистый газообразный аммиак. Перед вводом в среду азотирования образец выдерживают при 350 ° C в течение 40 мин. Во время выдержки заполняется сжатый воздух. После завершения азотирования его заполняют азотом под давлением 110 кПа и охлаждают до температуры ниже 150 ° C.

Равномерность и толщина поверхностного плотного слоя после азотирования являются наиболее важными факторами, определяющими твердость чистого железа после азотирования. Процесс азотирования должен обеспечивать формирование сплошного поверхностного плотного слоя, толщина которого должна быть более 5 мкм. Путем сравнительных экспериментов было обнаружено, что при следующих условиях процесса: температура 450 ℃, время выдержки 240 минут, скорость разложения аммиака 6-7 /%, этот поверхностный плотный слой может быть получен. Рентгеновская дифракция показывает, что поверхностная фаза состоит из γ'-фазы, Fe3N (ε-фазы) и α-фазы, а на поверхности образуется плотный непрерывный смешанный слой γ'-фазы и ε-фазы. Наличие смешанного слоя повышает твердость поверхности образца. Испытания показали, что твердость поверхности достигла HV0.01 = 986. Увеличение времени азотирования может увеличить толщину смешанного слоя, но он почти не утолщается после достижения примерно 5 мкм.

Испытание магнитных характеристик образца показало, что низкие магнитные свойства образцов B500 и B1000 снизились на 16% и 10% соответственно, средние магнитные свойства B2500 уменьшились на 4%, но сильные магнитные свойства B5000 и B10000 только снизились на 1.5% и 1%. По сравнению с техническими требованиями в GB / T 6983-1986 «Технические условия для электромагнитных стержней из чистого железа», низкие магнитные свойства и средние магнитные свойства являются относительно низкими, но сильные магнитные свойства могут соответствовать требованиям национального стандарта; коэрцитивная сила образца и максимальная магнитная проницаемость также соответствует требованиям национального стандарта.

Вышеупомянутое исследование доказывает, что в ответ на потребность в электромагнитном чистом железном материале в сервоприводе управления полетом для работы с сильным магнитным полем, путем регулировки параметров процесса азотирования образец может достичь сильных магнитных характеристик, коэрцитивной силы и максимальной проницаемости. после азотирования. Технические показатели могут соответствовать всесторонним требованиям к его магнитным характеристикам и твердости, что позволяет решить проблему износостойкости поверхности электромагнитных деталей из чистого железа и обеспечить долгий срок службы сервоприводов управления полетом гражданских самолетов.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Методы улучшения электромагнитной износостойкости чистого железа

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены