Схема реконструкции смоляного песка в малом литейном цехе

В настоящее время небольшие литейные производства занимают важное место в литейном производстве моей страны, но в небольших литейных производствах наблюдаются общие явления, такие как низкий уровень технологии, низкие сорта отливок, низкая производительность труда и суровые условия окружающей среды, которые серьезно ограничивают развитие моих литейная промышленность страны. . Чтобы адаптироваться к ситуации и расширить рынок, необходимо улучшить внешний вид, внутреннее качество и точность размеров отливок, снизить процент брака отливок и повысить эффективность производства. Для достижения этой цели очень необходимо использование технологии смоляного песка. При реконструкции смоляного песка в небольших литейных цехах необходимо использовать оригинальное оборудование в максимально возможной степени в соответствии с его собственной экономической мощью и технической мощью, чтобы обеспечить качество, сократить инвестиции и добиться хороших результатов.

Принцип конструкции преобразования смоляного песка небольшого литейного производства:

• Производственная линия должна иметь меньше звеньев и компактную структуру.
• Хост оборудования должен быть надежным, а оборудование надежного производителя должно выбираться с учетом экономической эффективности.
• Вложения должны быть меньше, а вспомогательный агрегат должен быть максимально подготовлен сам по себе.

Линия по производству смоляного песка в основном включает в себя систему формования песка и систему регенерации падающего песка.

Система формования песка включает смеситель песка смолы, пневматический вибростол, рольганга и другое оборудование.

Правильный выбор оборудования для перемешивания песка имеет большое влияние на характеристики смоляного песка. К смесителю для песка предъявляются следующие требования: точное количество, равномерное перемешивание и хороший эффект покрытия, а также качество оборудования, техническое обслуживание и цены на продукцию. В настоящее время смесители для песка для смолы обычно делятся на периодические и непрерывные. В зависимости от производительности небольшого цеха можно использовать смеситель для песка для смолы непрерывного действия консольного типа производительностью 5 ~ 10 т / ч. Если объем керна большой, можно использовать смеситель периодического действия для перемешивания кернового песка. Песок поступает в смеситель для песка через шнековый питатель из бункера-накопителя, а расход смолы и отвердителя регулируется количественным насосом в соответствии с требуемым соотношением.

Безмоторный рольганг можно сделать своими руками. Использование канала стержня и переходной тележки для моделирования может эффективно расширить пространство моделирования, а установка вибростола в канале стержня под смесителем для песка может повысить компактность песчаной формы и улучшить качество отливок.

В соответствии с характеристиками небольших литейных цехов с несколькими разновидностями и небольшими партиями или единичным производством, система формования должна в основном использовать ручное формование, без создания механизированной сборочной линии.

Оборудование для переработки смоляного песка должно соответствовать требованиям к качеству переработанного песка.

Есть три основных показателя для измерения качества регенерированного песка.

• Содержание микропорошка ». Если содержание микропорошка высокое, количество добавляемой смолы будет высоким, что снизит прочность смоляного песка. Чтобы уменьшить содержание мелкодисперсного порошка, система пылеудаления обычно конфигурируется так, чтобы принимать меры по принудительному удалению пыли.
• Потеря зажигания. Небольшие потери при прокаливании являются основным фактором, вызывающим такие дефекты, как пористость отливок. Обычно потери от возгорания чугунных отливок контролируются на уровне менее 3.0%.
• Температура песка определяет скорость затвердевания песчаной формы. В соответствии с производственным циклом необходимо решить, нужно ли конфигурировать оборудование для регулирования температуры песка. Если производство ведется непрерывно, печь открывают каждые 2–3 дня, и регулятор температуры песка не требуется.

Основным элементом оборудования для переработки падающего песка является вибрационная машина для удаления песка. После упаковки старый песок необходимо сначала измельчить, песчаные блоки разного размера разбить на песчинки, а затем удалить железо и мусор в песке с помощью магнитной сепарации и просеивания. Например, вибрационная машина для дробления и рециркуляции серии YZZ производства Suzhou Tongli Machinery Factory использует два поперечно-симметричных вибрационных двигателя, установленных внизу, чтобы старые песчаные блоки сталкивались друг с другом. Блоки песка ломаются в процессе вибрации. Трение для удаления пленки смолы с поверхности песчинок и регенерации старого песка. Оборудование также выполняет функции падения, дробления, просеивания и регенерации песка.

Транспортное и подъемное оборудование для песка можно гибко комбинировать.

Сделать комбинацию оборудования системы обработки песка небольшими литейными цехами разумным и компактным. Чтобы снизить затраты, попробуйте использовать оригинальную систему обработки песка для реформирования, при горизонтальной транспортировке выбирается ленточный конвейер с магнитной сепарацией, а при вертикальной транспортировке можно выбирать ковшовый элеватор. В процессе транспортировки должно быть оборудовано пылеулавливающее оборудование для принудительного удаления пыли. Хранилище песка можно использовать для старых материалов. Если можно использовать новую систему, следует использовать хранилище песка конической формы. Угол наклона хранилища песка должен быть больше 60 ° для увеличения полезной вместимости.

Устройство для удаления пыли и веялки

При производстве смоляного песка существует в основном несколько источников пыли: пыль, образующаяся после сгорания полимерной пленки; порошок, образовавшийся после пригорания краски; пыль, образованная добавлением лент в исходный песок и измельчением песчинок. Следовательно, оборудование для удаления пыли должно иметь не только достаточный объем воздуха, но и соответствующее отрицательное давление. В отреставрированном небольшом литейном цехе можно использовать оригинальное пылеулавливающее оборудование, а также дополнить новые точки пылеудаления и воздуховоды. При добавлении нового оборудования можно использовать вентилятор с давлением ветра 5.2 кПа. Расход 500м³. Герметичный бункер установлен на бункере для песка, а верх бункера оборудован всасывающим отверстием для отделения пыли от потока песка. Кроме того, на верхней части вибрационного смесителя для песка установлен кожух для всасывания воздуха, который поглощает пыль при вибрации формовочного песка. На выходе из ковшового элеватора для веялки установить пылеуловитель с регулируемой мощностью ветра.

Покрытия на спиртовой основе обычно используются при производстве деталей из литого чугуна.

Распылите или нанесите кистью на форму из смоляного песка краску на спиртовой основе, а затем подожгите ее, чтобы поверхность высохла. Процесс нанесения и сушки может быть завершен в течение нескольких минут, а производственный цикл короткий. Установка для нанесения покрытия потоком может быть приобретена или изготовлена ​​самостоятельно в зависимости от разновидности и партии отливок.

Примеры дизайна

После ручного падения песка старый песок поступает в вибрационный песочный шейкер через подающий ленточный конвейер для завершения падения песка, дробления, грохочения, регенерации и поступает в ковшовый элеватор через конвейерную ленту с магнитной сепарацией, а новый песок добавляется вручную. во время транспортировки. На выходе из ковшового подъемника установлено веялое устройство, и формовочный песок после веялки поступает в ведро для хранения песка через ленточный конвейер. Во время производства формовочный песок поступает в смеситель для песка из бункера для песка через шнековый питатель.

Заключение

Для преобразования смоляного песка в небольших литейных цехах мы должны сначала сделать разумный выбор в процессе, максимизировать эргономику, обеспечить качество и производительность основного оборудования оборудования и удовлетворить требования вспомогательного оборудования, сэкономив деньги, поскольку насколько это возможно, и обеспечить качество сырья. Качество, чтобы производить хорошие отливки.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Схема реконструкции смоляного песка в малом литейном цехе

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены