Примеры применения хромитового песка в литейном производстве

Хромитовый песок относится к разряду специальных песков в модельных материалах. Его основной минеральный состав - FeO.Cr2O3, плотность 4.0 4.8 г / см3, твердость по Моосу 5.5 6, огнеупорность более 1900 ℃, хромитовый песок имеет хорошую стойкость к щелочному шлаку и не вступает в химическую реакцию с оксидом железа. Поскольку теплопроводность хромитового песка в несколько раз выше, чем у кварцевого песка, а твердофазное спекание происходит во время разливки расплавленного металла, полезно предотвратить проникновение расплавленного металла. В соответствии с этими преимуществами хромитового песка его применение для производства различных отливок может решить проблемы качества отливки многих продуктов. Наша компания добилась множества успешных применений во многих продуктах, таких как надрессорные балки и боковые рамы железнодорожных транспортных средств, неподвижные решетки агломашин, футеровки шаровых мельниц, толкатели электрических лопат и многие другие продукты.

Надрессорные балки и боковые рамы железнодорожных вагонов являются основными компонентами ходовой части железнодорожного подвижного состава, а также важными деталями, подверженными нагрузкам во время движения транспортного средства. Габаритные размеры большие, структура сложная, а технологические требования жесткие. В некоторых углах) магнитопорошковая инспекция показала наличие микротрещин, а анатомический осмотр обнаружил дефекты усадки на пересечении стены и стены в некоторых частях. Согласно анализу, по сравнению с другими частями, эти части представляют собой «горячие точки», образованные теплом расплавленной стали, и скорость охлаждения соседних частей различна, а затвердевание происходит позже, когда охлаждение и усадка при затвердевании затруднены.

Когда внутреннее напряжение превышает предел прочности металлического материала, в отливке образуются микротрещины. Когда эти детали не могут быть дополнены расплавленной сталью до затвердевания, легко возникают дефекты усадки. Чтобы устранить эти дефекты, литейщики нашей компании оговаривают, что при проектировании процесса в эти детали следует засыпать некоторое количество силикатно-натриево-хромитового песка. Поскольку теплопроводность хромитового песка в несколько раз больше, чем у кварцевого песка, это может привести к тому, что скорость затвердевания этой детали уравновешена со скоростью затвердевания соседних частей, а микротрещины и дефекты усадки, возникающие в этих частях, устранены.

Решетка с фиксированным ситом является уязвимой запчастью агломерационной машины, и ее рабочее состояние должно выдерживать удары и износ агломерата при высокой температуре. Решетка решетки фиксированная относится к отливке конструкции плиты. Длинные, глубокие и узкие сквозные отверстия в ленте равномерно распределены по отливке. Когда фиксированная решетчатая решетка изготавливается традиционным методом литья в песчаные формы, сквозные отверстия в полосе могут быть образованы песчаным сердечником. Однако процесс работы этой технологической схемы слишком сложен, а отверстия под полосы на отливках легко забиваются липким песком, который чрезвычайно трудно очистить, что приводит к высокому проценту брака отливок. Специалисты по литью нашей компании решили внедрить в производство технологию литья по выплавляемым моделям. При проектировании технологического процесса оговаривалось, что отверстия под полосы на форме для пенопласта неподвижной решетчатой ​​решетки должны быть заполнены сырым хромитовым песком во время вибрации ящика. Поскольку сам хромитовый песок подвергается твердофазному спеканию во время процесса разливки расплавленного металла, полезно предотвратить проникновение расплавленного металла, тем самым предотвращая блокирование отверстий полосы липким песком. Используя литье по потерянной пене и преимущества хромитовой руды, наша компания успешно производит изделия с фиксированной решеткой. Стенка отверстия для полосы гладкая и плоская, а размер точный. После установки и использования на агломерационной машине эффект хороший, что может удовлетворить потребности агломерационного производства. .

Футеровка шаровой мельницы является основной частью шаровой мельницы, используемой в обогатительном производстве металлургических рудников. Изготовлен из низколегированной стали. Конструкция представляет собой пластинчатое литье с приподнятыми гребнями волн. Два отверстия под крепежные болты равномерно распределены по вкладышу. Отверстия под болты имеют большие отверстия. , Отверстие внизу маленькое. Поскольку стенка отливки вокруг отверстия для болта очень толстая, расплавленная сталь после заливки медленно затвердевает, так что область вокруг отверстия для болта долгое время находится в высокотемпературном состоянии. Песок из силиката натрия используется для изготовления песчаного сердечника отверстий под болты. После заливки отверстие часто забивается липким песком, который очень чистый. Это сложно, и после использования сердцевины из жидкого стекла и хромитового песка используется преимущество ее твердофазного спекания во время процесса разливки высокотемпературного расплавленного металла и может предотвратить проникновение расплавленного металла. Шероховатость поверхности и размер отверстия для болта литой облицовочной плиты. Точность соответствует указанным техническим требованиям, а монтажный эффект на шаровой мельнице хороший, успешно решая проблему очистки сложных отверстий для болтов.

Для толкателя электрического экскаватора требуется, чтобы чистые зубья были непосредственно отлиты. Область между зубами и зубами имеет более толстую стенку отливки. После заливки его окружает жаропрочный расплавленный металл. Помимо теплового воздействия верхнего стояка используется жидкий кварцевый песок. Во время литья песок налипает на корень литого зуба, и форма и размер литого зуба не могут быть гарантированы после использования дуговой строжки. В связи с этим литейщики нашей компании решили использовать для производства технологию литья по технологии литья под давлением. После того, как белая форма толкающего механизма окрашена и высушена, хромитовый песок растирают с жидким стеклом между литейными зубьями, а затем продувают. CO2 затвердевает, а затем белая форма с силикатно-натриевым хромитовым песком упаковывается в коробку. После заливки хромитовый песок чисто отваливается, поверхность литого зуба гладкая и чистая, а форма и точность размеров соответствуют заданным требованиям.

Хотя хромитовый песок оказывает очевидное влияние на устранение микротрещин, прилипания песка и дефектов усадки в отливках, неправильное использование также может вызвать проблемы. Вредной примесью хромитового песка является карбонат, который разлагает CO2 при контакте с расплавленным металлом при высокой температуре, вызывая поры на поверхности отливки. Следовательно, хромитовая руда должна быть обожжена при высокой температуре 900-950 ° C перед приготовлением и использованием для разложения в ней карбоната, а затем переработана и разбита на частицы определенного размера. Хромитовый песок, который хранился в течение длительного времени и потери при прокаливании превышают стандартные, перед использованием необходимо прокалить при высокой температуре.

Для обеспечения требований к качеству сырого хромитового рудного песка требуется строгий контроль хромитового рудного песка, поступающего на завод, в соответствии с действующими нормативами. Во-первых, при поступлении хромитовой руды на завод необходимо проверить ее квалифицированную техническую документацию. Если он неквалифицированный или без технической документации, вход на завод запрещен; внешний вид хромитовой руды на фабрике должен быть чистым и не смешанным с какими-либо примесями; наконец, проводится выборочная проверка физико-химических показателей. Технические условия, которым должны соответствовать результаты проверки: крупность сырого песка 30/50 меш, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, воспламенение. потеря ≤1%, огнеупорность 1600 ～ 1800 ℃.

Чтобы обеспечить эффективность использования хромитового песка из силиката натрия, в дополнение к хромитовому сырьевому песку, отвечающему указанным техническим условиям, применяемый силикат натрия должен соответствовать следующим техническим требованиям: модуль 2.20 2.40, степень Боме 48 ～ 52 °. Be, нерастворимые в воде вещества <0.8%. Требования к характеристикам смешанного финишного песка: воздухопроницаемость ≥250; прочность во влажном состоянии 0.05 ～ 0.09 МПа; влажность ≤5%; прочность на разрыв в сухом состоянии 1.2 ～ 3.5 МПа.

Для достижения заданных показателей производительности силикатно-натриевого хромитового песка необходимо строго соблюдать следующие правила процесса приготовления хромитового песка.

Перед шлифовкой проверьте исправность механизма работы песчаной мельницы. Зазор между шлифовальным кругом и шасси должен составлять 10-15 мм. Обратите внимание на частые наблюдения и корректировки; жидкое стекло-хромит, смешанный в первой мельнице после промывки песчаной мельницы. Особое внимание следует уделять контролю влажности песка. Влажность мельницы не должна превышать указанные 0.5%; Оператор по подготовке жидкого стекла и хромитового песка должен часто очищать липкий песок на мельничном колесе и поддерживать в чистоте миксер для жидкого стекла. Хромитовый песок равномерно перемешивается и измельчается; требования к соотношению компонентов смеси: 100% сырой песок, 2.5–3.5% жидкое стекло; время перемешивания: смешивание сырого песка и жидкого стекла от 2 до 3.5 минут для получения песка для каждой подготовки Все силикатно-хромитовые пески из силиката натрия должны быть проверены на физические свойства, и специалисты по литью должны ознакомиться с результатами испытаний, чтобы вовремя обнаружить проблемы и решить их.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Примеры применения хромитового песка в литейном производстве

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены