Три причины утечки расплава во время производства пресс-форм

Время публикации: 07 / 01 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11689

По сравнению с обычными формами литников, литниковая система в горячеканальной форме всегда находится при высокой температуре во время использования, а расплав пластика склонен к утечке в стыках частей горячеканальной системы под действием высокой температуры давление. Утечка расплава не только повлияет на качество пластмассовых деталей, но и серьезно повредит пресс-форму, что приведет к поломке производства. Имеются две основные протекающие части пресс-формы для горячеканальной литниковой формы: одна - это торцевая поверхность направляющей на направляющей пластине, а другая - поверхность соединения пластины направляющей и сопла (включая сопло литника и сопло основного направляющего устройства). . Существует множество причин утечки расплава, которые можно свести к трем аспектам: неправильная эксплуатация, процесс сборки и необоснованная конструкция уплотнения. В этой статье описаны причины утечки расплава и меры предосторожности.

Утечка расплава, вызванная технологическими факторами

Неправильная технология эксплуатации - одна из основных причин утечки расплава при производстве форм. Чтобы компенсировать тепловое расширение частей горячеканальной системы, при проектировании и сборке пресс-формы часто существует определенный холодный зазор между частями. Только при указанной рабочей температуре тепловое расширение деталей может полностью устранить холодный зазор и обеспечить герметичность и предотвращение утечек. Утечка расплава, вызванная неправильной эксплуатацией, в основном происходит в следующих ситуациях:

Утечка расплава из-за неправильного процесса нагрева системы или неравномерного регулирования температуры. Во время процесса нагрева, если скорость нагрева сопла выше, чем скорость нагрева горячеканальной пластины, осевое тепловое расширение частей системы будет ограничивать поперечное тепловое расширение горячеканальной пластины, вызывая деформацию горячеканальной пластины и вызвать утечку расплава. Неравномерная температура деталей литниковой системы вызовет неравномерное расширение деталей, а также вызовет деформацию деталей и утечку расплава.
Вводите заранее, когда система не достигает указанной рабочей температуры. Как показано, после нагрева системы опорное кольцо 6, горячеканальная пластина 5 и сопло 4 затвора претерпевают тепловое расширение в осевом направлении, и опорное кольцо сжимается на неподвижной монтажной пластине 3 формы, и определенное количество тепла генерируется между горячеканальной пластиной и соплом. давление. Если впрыск выполняется, когда заданная температура не достигается, теплового давления, создаваемого тепловым расширением, недостаточно для компенсации давления расплава, что приведет к разделению сопла 4 и горячеканальной пластины 5 и вызовет утечку расплава.
Утечка расплава, вызванная температурой нагрева системы выше рабочей температуры. В этом случае из-за чрезмерного теплового расширения будет создаваться большое тепловое давление, которое приведет к деформации деталей системы и утечке расплава.

С другой стороны, когда температура литниковой системы снижается до рабочей температуры, утечка расплава также будет происходить из-за плохой приспособляемости термического сопла с жесткими краями к тепловому расширению.

Таким образом, работа в соответствии с правильными этапами и условиями процесса является необходимым условием для предотвращения утечки расплава. Обычная горячеканальная форма может работать в соответствии со следующими этапами:

Нагрейте горячеканальную систему до заданной температуры. Обычно он делится на два этапа. Первый - это плавный пуск для удаления влаги из нагревателя.
Нагрейте форму до заданной температуры. Специально для больших форм, он нагревается перед впрыском, а затем охлаждается во время впрыска.
Нагрейте цилиндр литьевой машины до заданной температуры. Второй шаг - нагреть систему до заданной температуры при полной нагрузке. Температура сопла может быть увеличена до 2/3 температуры горячеканальной пластины. После того, как температура горячеканальной пластины достигает расчетной температуры, сопло нагревается до заданной температуры.
Для новой или очищенной горячеканальной системы сначала следует использовать медленный впрыск под низким давлением.
Если после нескольких циклов нагнетания утечки расплава нет, для производства используются заданные параметры процесса впрыска.

Конструкция уплотнения горячеканальной системы

Компенсация теплового расширения горячеканальной системы

Форма, собранная при комнатной температуре, приведет к изменению относительного положения частей во время теплового расширения частей горячеканальной системы. Чтобы компенсировать тепловое расширение деталей, необходимо оставить подходящий зазор расширения, такой как показанные холодные зазоры A и C. Он закреплен на фиксированном шаблоне 1 с помощью центрального установочного штифта 7 и после нагрева растягивается. Поперечное тепловое расширение горячеканальной пластины уменьшит зазор A между горячеканальной пластиной и стопорным штифтом 2. Если значение A меньше, чем поперечное тепловое расширение горячеканальной пластины в конструкции, анти- Поворотный штифт предотвратит поперечное расширение горячеканальной пластины после нагрева.

Это вызывает коробление и деформацию горячеканальной пластины, что делает уплотнение между горячеканальной пластиной и соплом неэффективным и вызывает утечку расплава. Осевое тепловое расширение опорного кольца 6, горячеканальной пластины 5 и запорного патрубка 4 устранит холодный зазор C. Если холодный зазор слишком велик, а осевое тепловое расширение недостаточно, давление расплава во время впрыска вызовет заслонка 4 и горячеканальная пластина 5 отделяется, и расплав протекает. Если холодный зазор слишком мал, а давление теплового расширения системы слишком велико, детали системы будут изгибаться, или напряжение сжатия превысит предел текучести фиксированного шаблона, что приведет к тому, что опорное кольцо раздавит фиксированный шаблона, тем самым ограничивая боковое тепловое расширение горячеканальной пластины и вызывая затвор. Утечка расплава между соплом и горячеканальной пластиной.

Следовательно, при проектировании пресс-формы правильное вычисление теплового расширения системы и сохранение разумного зазора теплового расширения являются предпосылками для предотвращения утечки расплава. Линейное тепловое расширение системы можно рассчитать по следующей формуле: L = TL (1) Тепловое напряжение, вызванное сопротивлением тепловому расширению системы, равно: = EL-CL (2) Давление неподвижной формы неподвижная плита проверяется по формуле p (3) где: L - линейное тепловое расширение горячеканальной системы, мм; - коэффициент линейного теплового расширения материала деталей системы; T - разница температур между деталями горячеканальной системы и литейной формой; L - длина частей ходовой системы в направлении расширения при комнатной температуре, мм; - тепловое расширение системы Термическое напряжение, вызванное сопротивлением, МПа; C - величина зарезервированного зазора, мм; Е - модуль упругости деталей системы, МПа; p - допустимое напряжение сжатия материала неподвижной плиты пресс-формы.

Форма уплотнения горячеканальной системы

Плоское уплотнение между горячеканальной пластиной и соплом является обычной формой уплотнения в зарубежных горячеканальных системах. После того, как система термически расширяется в осевом направлении, опорное кольцо прижимается к неподвижной плите пресс-формы, и в плоскости соединения горячеканальной плиты и сопла создается определенное тепловое давление для компенсации давления расплава для герметизации и предотвращения утечка. Этот тип конструкции не может гарантировать холодную герметизацию, и здесь нет меры защиты от перегрева. Только при заданных температурных условиях можно герметизировать горячеканальную пластину и сопло. При проектировании необходимо точно рассчитать тепловое расширение и оставить подходящий холодный зазор С.

б. На стыковой плоскости сопла и горячеканальной пластины используется уплотнительное кольцо круглой формы. О-образное уплотнительное кольцо изготовлено из трубы из нержавеющей стали. При сборке используется предварительная нагрузка на стальную трубу диаметром 2030 мм для предотвращения утечки расплава. Эта конструкция очень подходит для горячеканальных плит и форм с низкой жесткостью.

Используется эластичное соединение, и пружина обеспечивает предварительное натяжение для реализации уплотнения в состоянии охлаждения. При перегреве пружина поглощает тепловое расширение, чтобы предотвратить повреждение системы и утечку. Это идеальная форма уплотнения.

Сопло шибера закреплено на пластине горячеканальной системы с помощью резьбы, а сопло и скользящее прижимное кольцо перемещаются вместе с пластиной горячеканальной системы при тепловом расширении системы. Поскольку движение сопла вызовет смещение оси рабочего колеса сопла и оси литника на фиксированном шаблоне, при проектировании положения сопла следует учитывать боковое тепловое расширение. Этот тип уплотнения подходит для случаев с небольшим количеством точек впрыска и малым расстоянием между соплами.

Процесс сборки горячеканальной плиты

Точность сборки и последовательность установки горячеканальной системы напрямую связаны с утечкой расплава. Если высота сопла непостоянна, зазор между самым коротким соплом и горячеканальной пластиной вызовет утечку расплава, а деформация горячеканальной пластины, вызванная несоответствующей высотой опорной площадки и высотой сопла, также вызовет утечку расплава.

Ниже в качестве примера для иллюстрации процесса сборки горячеканальной плиты используется 1-пресс-форма с 4 гнездами для горячеканальной формы из пластика:

Плотно закрепите фиксирующую пластину формы.
Вдавите каретку 7 в горячеканальную пластину 10, установите стопорный штифт 2 после корректировки направления, затем нажмите на блок сжимающим винтом 3 и используйте О-образное металлическое уплотнительное кольцо, чтобы предотвратить утечку расплава. .
Установите заслонку 1 и опорную площадку 15 в фиксированный шаблон 14 и проверьте, одинакова ли высота всех плоскостей сборки форсунки относительно плоскости фиксированного шаблона. Если они несовместимы, выполните шлифование на минимальном значении с допуском 0.01 мм.
Попробуйте установить горячеканальную пластину и проверьте, имеют ли горячеканальная пластина и стопорный штифт 2 необходимые зазоры A и B в радиальном и осевом направлениях.
Закрепите раму опорной плиты 12 на неподвижном шаблоне 14 болтами.
Основываясь на верхней плоскости опорной рамы 12, отремонтируйте все прижимные кольца 6, чтобы они соответствовали по высоте и имели зазор с верхней плоскостью опорной рамы. С.
Вкрутите сопло основного литника 9 в горячеканальную пластину 10.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Три причины утечки расплава во время производства пресс-форм

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.