Улучшение текущего процесса изготовления оболочки в литье по выплавляемым моделям

1 Определение фертильности

Количество прививки обычно определяется в соответствии с металлографической структурой продукта. Металлографическая структура, которую следует учитывать, в основном включает форму и длину графита, наличие цементита и содержание перлита. Зеленый песок - это песчаная форма с самой высокой скоростью охлаждения среди всех песчаных форм. Содержание воды обычно составляет около 3.0%, а в некоторых достигает 4.0%. Следовательно, производство деталей из серого чугуна из сырого песка, скорее всего, приведет к образованию цементита в тонкостенных деталях, а другие условия останутся неизменными. В данных обстоятельствах это становится наиболее важным основанием для оценки добавленной рождаемости. Наша компания столкнулась с такой проблемой. Количество одного и того же жидкого неочищенного железа и одного и того же модификатора в различных продуктах сильно варьируется, в пределах от 0.15% до 0.9%, и тонкостенная часть продукта с количеством затравки 0.9% все еще часто встречается. Даже если форма деталей сильно отличается, такое большое отклонение неоправданно. По этой причине мы провели расследование на месте.

Вес заливки каждого вида второго продукта на 13 кг меньше, чем у продукта один. Следовательно, время заливки того же количества жидкого чугуна должно быть увеличено более чем вдвое. Вес заливки каждого типа чугуна изменить нельзя. Независимо от инокулянта невозможно предотвратить его снижение в течение 37 минут. Проблема заключается в количестве произведенного железа. Если вы уменьшите количество железа, производимого на упаковку, и произведете еще два утюга, снижения инокуляции можно избежать; или если инокуляцию сдвинуть назад, то есть увеличить количество инокуляции с потоком, эту проблему также можно решить.

Поскольку выпускной кран и подъемная платформа являются одним и тем же краном, изменение метода выпуска неизбежно окажет большее влияние на производство и логистику, поэтому мы выбрали метод увеличения инокуляции с потоком. По разным данным, обычно степень модифицирования серого чугуна составляет около 0.2% для обеспечения хорошего модифицирования. Мы попытались увеличить скорость посева с помощью потока.

После увеличения количества инокулянта потоком количество модификатора, добавляемого в железный желоб, значительно уменьшается. Следовательно, инокуляция потоком - лучший способ решить проблему снижения инокуляции. Однако количество инокулянта с потоком слишком велико, и модификатор не может полностью раствориться. Поэтому мы окончательно выбрали метод 0.3% для железного желоба + 0.18% для потока. По сравнению с зеленым песком охлаждающий эффект смоляного песка на детали из серого чугуна намного меньше, и вероятность появления белого рта намного меньше. Следовательно, при определении модифицирующей способности следует в основном учитывать форму и длину графита, а также содержание перлита.

2 О Байкоу

В наших продуктах часто появляются белые рты. Белая пасть оказывает большое влияние на производительность обработки продукта. Как предотвратить и устранить их, всегда было в центре нашей повседневной работы. Причин белого цвета во рту много. Здесь мы оставим в стороне влияние формы самой детали и влажности формовочного песка и проведем лишь некоторые исследования, касающиеся расплавленного чугуна и модифицирования.

2.1 Влияние качества жидкого чугуна

Если исходная жидкость для железа имеет глубокий белый цвет во рту, то продукт имеет глубокий белый цвет во рту, что хорошо известно. Глубина рта белого чугуна связана с наследственностью рта чугуна, количеством добавленного лома и уровнем w (S). В производственном процессе был период времени. Из-за нехватки передельного чугуна мы могли использовать только чугун с шаровидным графитом для производства отливок из серого чугуна. Его содержание w (Si) было чрезвычайно низким. Был принят оригинальный метод инокуляции, и продукт был белым и глубоким. Можно использовать только метод повышения фертильности для устранения белого во рту.

Многократное использование стального лома также приведет к увеличению выпуска продукции. Влияние S на инкубацию относительно очевидно, w (S) в диапазоне от 0.05% до 0.1% подходит для инкубации и, конечно, также полезен для уменьшения белого во рту; если w (S) низкий, вы можете использовать метод концентрата сульфида железа для добавления, но если w (S) ниже 0.05%, должна быть проблема? Моя компания долгое время имела продукт с содержанием 0.02% ~ 0.04% (S). Нет проблемы бесплодия. Анализ предполагает, что это может быть связано с модификатором, используемым нашей компанией.

Модификатор SiBaCa, используемый нашей компанией, имеет хороший эффект инокуляции на жидкое железо с высоким и низким w (S). Однако для обеспечения хорошей инкубации лучше иметь более высокое содержание w (S). 2.2 Влияние инокуляции Существующие инокулянты с сильной способностью устранять белую ротовую полость в основном включают инокулянты, содержащие Sr, RE, Ca и другие элементы. Как правило, это может гарантировать, что тестовый образец треугольника не станет белым в течение 15-20 минут. Достаточно для продукта. Однако, независимо от того, насколько сильным является модификатор, существует проблема гниения, поэтому ключом к предотвращению появления белого рта является как можно скорее вылить расплавленное железо после инокуляции, и усиление инокуляции потоком, несомненно, является лучшим способом. .

По нашему опыту, до тех пор, пока количество инокуляции составляет около 0.15%, для большинства продуктов проблема белого рта может быть решена.

3 О модификаторах

 На рынке продается множество разновидностей инокулянтов, поэтому вам следует выбирать те продукты для модифицирования, которые являются высокими по цене и подходят именно вам.

3.1 75SiFe

75 SiFe является наиболее часто используемым модификатором, из которых Al и Ca играют важную роль в эффекте прививки. Однако расплавленный чугун, образованный 75 SiFe, быстро разлагается, и, как правило, он не подходит для крупномасштабного производства и производства литейных печей на сборочных линиях. Чтобы эффективно способствовать образованию графита A-типа и предотвратить образование белых дыр на тонкой стенке, необходимо увеличить добавку 75 SiFe, иногда до 1.0%, но добавление 1.0% не только увеличивает стоимость, но и может также вызывают усадочную пористость отливки. Поэтому его не рекомендуется использовать в качестве первого инокулянта.

3.2 Содержащий модификатор Sr

Модификатор, содержащий Sr, обладает сильной способностью устранять белые пятна, что полезно для улучшения формы и распределения графита в тонкостенных отливках, так что разница в организации разной толщины меньше, и теоретически также оказывает влияние предотвращения усадки [1]. Модификаторы, содержащие стронций, предъявляют высокие требования к количеству алюминия w (Al) и w (Ca), поскольку модифицирующий эффект Al и Ca прямо противоположен таковому у Sr. Обычно w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3%. Чтобы достичь таких количеств w (Al) и w (Ca), SiFe должен быть очищен, что неизбежно увеличит стоимость производства модификаторов, содержащих Sr, поэтому модификаторы, содержащие Sr, более дорогие, почти вдвое больше, чем 75SiFe. Однако добавляемое количество модификатора, содержащего Sr, составляет около одной трети от 75SiFe, поэтому в целом по сравнению с 75SiFe эффект инокуляции улучшается, и это экономически выгодно.

Есть сведения, что Sr-содержащие модификаторы могут решить проблему усадки продукции, но производственная практика нашей компании доказывает, что это не так. Компрессор холодильника, производимый нашей компанией, имеет периодическую усадку и пористость в толстой части изделия. Мы пытались изменить систему разливки, чтобы увеличить подачу продукта, снизить температуру разливки, чтобы уменьшить усадку продукта жидкостью, но эффект не очевиден. Попробуйте модификатор, содержащий Sr, количество добавки 0.25% от чугунного желоба + 0.15% от расхода, сорт графита 5, в тонкостенных деталях нет белого мундштука, но усадка все же есть. в толстой и большой частях рассечения. Количество эвтектических кластеров в продукте составляет около 200 шт. / Мм2, что действительно меньше, чем примерно 500 шт. / Мм2 SiBaCa, что указывает на отсутствие проблем с модификатором, содержащим Sr. В то же время это указывает на то, что эффект Использование модификатора, содержащего Sr для решения проблемы усадки, относительно ограничено, и не ожидается, что она будет слишком большой. высокая.

3.3 Модификатор, содержащий Ba

Наиболее важная роль модификатора, содержащего Ва, заключается в замедлении инокуляции и разложения, и он обладает сильной способностью способствовать графитизации, что может улучшить форму и распределение графита в тонкостенных отливках, тем самым уменьшая разницу в твердости между толстыми и тонкие детали. Модификатор SiBa с w (Ba) в диапазоне от 20% до 30% может значительно снизить тенденцию к побелению чугуна, а время поддержания эффекта модифицирования может быть увеличено примерно до 30 мин. Он особенно подходит для больших отливок, но может вызвать образование продуктов при использовании для мелких деталей. Количество перлита недостаточное. В настоящее время более широко используется модификатор, содержащий Ba с w (Ba) в диапазоне от 2% до 3%, количество добавки составляет около 0.3%, железная жидкость практически не разлагается в течение 20 минут, а его цена только выше более чем на 1,000 юаней дороже, чем 75SiFe. Примерно треть 75SiFe - это модификатор, достойный широкого продвижения.

3.4 Модификатор на основе редкоземельных элементов

Модификаторы на основе редкоземельных элементов обычно не используются по отдельности. Их часто комбинируют с Ba и Ca для синтеза модификатора редкоземельного элемента Ba-Ca. Благодаря сохранению преимуществ Ba-содержащих модификаторов, он обладает более сильной раскисляющей способностью и особенно эффективен для расплавленного железа с высоким содержанием w (S). Однако количество этого модификатора не должно быть слишком большим, иначе количество w (остатка РЗЭ) в продукте будет слишком высоким, что может вызвать чрезмерное охлаждение чугуна во время кристаллизации и появление структуры цементита. Дозировка должна строго контролироваться во время использования, а максимальная дозировка не должна превышать 0.4%. Цена на редкоземельные модификаторы не слишком высока, лишь немного выше, чем на Ba-содержащие модификаторы, и этот модификатор стоит выбирать.

4 Как контролировать качество закупаемых модификаторов

Качество модификаторов колеблется в процессе производства, и поставщики часто смешивают для нас продукты хорошего и плохого качества. Так как же нам контролировать качество закупаемых модификаторов?

4.1 Химические испытания

Предварительно определить, квалифицирован ли модификатор, можно, определив массовую долю Si, Al, Ca, Ba, редкоземельных элементов и т. Д. В модификаторе, но обнаружение этих элементов сложнее и занимает много времени. Как правило, литейные предприятия не имеют такой возможности, поэтому следующий метод более практичен.

4.2 Визуальный осмотр

Откройте пакет, чтобы проверить, нормальный ли цвет инокулянта? Чёрного шлака слишком много? Есть ли слишком много частиц, которые не соответствуют требованиям к размеру частиц, слишком крупных или слишком мелких? Эти проблемы возникают чаще всего, и вы должны открывать сумку для осмотра после каждой покупки. Однажды наша компания закупила партию модификаторов и ввела их в эксплуатацию после аттестации химических элементов обнаружения. В результате более 20 печей имели белую горловину и аномалии графита. После осмотра было обнаружено, что в модификаторе было слишком много черных остатков, а цвет модификатора был темным.

4.3 Пробная версия на месте

 После того, как каждая партия модификатора прибывает на завод, после того, как вышеуказанная проверка будет квалифицирована, мы также опробуем 3-5 печей на месте. Проведя металлографический анализ графита, белого рта, перлита и других тканей продукта, сравните его с продуктом обычного производства и обнаружите, что отклонение от нормы проявляется немедленно. Деактивация позволяет избежать утилизации партии продукта.

4.4 Выбор поставщиков

При выборе поставщика, как правило, выбирают поставщика с более крупными масштабами и определенной степенью доверия, чтобы обеспечить более высокое качество. Некоторые поставщики не имеют собственных плавильных печей и методов химического контроля своей продукции. Они просто покупают у других большие куски сырья для измельчения. У таких поставщиков слабые возможности по обеспечению качества.

5 Вред плохой беременности или передозировки

 Плохая инокуляция приведет к появлению аномального графита, белых пор в тонкостенных деталях и низких механических свойств. Чрезмерная модификация приведет к крупнозернистому графиту, недостаточному перлиту и низким механическим свойствам. Чрезмерная инокуляция обычно легко происходит в процессе технологического пробного производства, но, как правило, не происходит при нормальных производственных условиях. В 2006 году наша компания заменила модификатор 75SiFe на модификатор SiBa. Хотя посевной материал был уменьшен с 1.0% до 0.6% во время технологического испытания, заказчик сообщил, что толстые и толстые части продукта все еще имели толстый графит после обработки, пока посевной материал не был уменьшен. Продукт не возвращается в норму до 0.4%, что показывает, что избыточный или недостаточный посев отличается для разных инокулянтов.

 При нормальных производственных условиях плохой модифицирования не происходит, но когда возникает проблема с оборудованием, особенно в производственном процессе сборочной линии, процесс разливки расплавленного чугуна в разливочной печи часто имеет плохое модифицирование. Потому что в случае выхода оборудования из строя все еще остается расплавленный чугун, который был задуман, но не разлит в разливочную печь. При увеличении времени разрушения расплавленное железо вызовет плохую беременность из-за инокуляции. Когда количество расплавленного железа не слишком велико, мы обычно применяем метод добавления большего количества модификаторов в расплавленный чугун нижнего ковша для повторной инокуляции; и если количество расплавленного чугуна слишком велико, расплавленный чугун в литейной печи можно только вернуть в печь для обработки.

 6 Хранение и сушка модификаторов

Инокулянт должен быть помещен в сухое и проветриваемое место, а восстановленный инокулянт перед использованием должен быть высушен. Каждый год с марта по май на юге идет сезон дождей. Чем больше вентилируется воздух, тем он влажнее. Поэтому нужно быть осторожнее при использовании инокулянтов в это время года. Модификатор, добавленный в резервуар для выпуска железа или в передаточный мешок, сушить не нужно. Просто за несколько минут до глажки засыпьте модификатор в резервуар для разливки железа или передаточный мешок и используйте остаточное тепло для сушки модификатора. Особое внимание уделяется тому, что не добавляйте инокулянт в мешок для переноса слишком рано, иначе инокулянт может окислиться или прилипнуть к дну мешка, что повлияет на эффект инокуляции. Устройство для проточной инокуляции и разливочная машина соединены вместе, и проточная инокулянт может быть помещен на плиту разливочной машины для естественного высыхания в течение 1-2 часов каждый день, а затем добавлен в проточное устройство для посева. Как правило, специальной сушки не требуется. Некоторые предприятия используют сжатый воздух для управления потоком модификатора, поэтому мы должны обращать внимание на сухость сжатого воздуха, в противном случае влажность сжатого воздуха может повлиять на посев.

 7 заключительных замечания

Модифицирование серого чугуна играет жизненно важную роль в качестве продукции. Поэтому необходимо тщательно выбирать тип модификатора и уделять особое внимание способу использования. Инокулят следует размещать как можно дальше, чтобы усилить эффект инокуляции, уменьшить количество инокулянта и стабилизировать качество продукта.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Улучшение текущего процесса изготовления оболочки в литье по выплавляемым моделям

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены