Уход за автомобильными пресс-формами

Техническое обслуживание первого уровня формы относится к эксплуатации и ежедневному обслуживанию формы во время производства, а основное содержание - очистка, смазка и осмотр.

1. Техническое обслуживание во время загрузки пресс-формы

Перед установкой формы необходимо очистить верхнюю и нижнюю поверхности формы, чтобы гарантировать, что установочная поверхность формы и рабочий стол пресса не раздавлены, а верхняя и нижняя установочные поверхности пресса параллельны. изготовление пресс-форм во время производства.

После установки формы ее открывают и очищают все части формы, особенно направляющий механизм. Для поверхностной формы поверхность формы очищается, чтобы гарантировать качество детали. Смажьте скользящие части формы и нанесите смазку. Осмотр всех частей формы, особенно частей безопасности. Такие как: боковые предохранительные штифты, предохранительные винты, боковые ограждения, пробивка каналов для отходов и т. Д.

2. Техническое обслуживание в производстве

Во время производства регулярно смазывайте соответствующие части формы. Такие как: прижимное кольцо и галтель волочильного штампа; острие обрезного штампа; часть блока отбортовочного ножа и т. д.

Канал для отходов с маленькими отверстиями на штамповочном штампе для обрезки регулярно очищается.

3. обслуживание после производства

• По окончании производства требуется комплексный осмотр пресс-формы.
• Форма тщательно очищается, чтобы обеспечить чистоту формы.
• Уберите отходы в форме, чтобы убедиться, что они не попадают в контейнер для отходов.
• Статус использования пресс-формы и ситуация после использования достоверно сообщаются в ваучере на пресс-форму.

Вторичное обслуживание плесени

Вторичное обслуживание формы относится к регулярному систематическому обслуживанию формы в зависимости от ее технического состояния и сложности. Эти работы по техническому обслуживанию выполняются персоналом по ремонту пресс-форм, и записи ведутся в соответствии с ситуацией технического обслуживания. Ниже описаны требования и методы второй гарантии для различных деталей.

• Выпуклые и вогнутые формы волочильного штампа. Основная проблема выпуклых и вогнутых штампов волочильного штампа - это придание шероховатости и углубления прессования на поверхности формования. Во время обслуживания скругленные углы формы в основном полируются. Если есть кратер, отремонтируйте форму, а затем отремонтируйте ее.
• Направляющие детали (направляющие стойки, направляющие втулки, направляющие пластины и т. Д.): Во время работы на пресс-форме будут оставаться следы отрыва. Основные причины - грязное смазочное масло и отклонение направляющего зазора. Следы от натяжения направляющих деталей устраняются полировкой после шлифовки масляным камнем.
• Обрезка кромки: кромочная часть формы склонна к сколам и краям во время использования формы. В это время следует отремонтировать поврежденную ножевую кромку формы.
• Пружины и другие эластичные детали: во время использования пружина является одной из наиболее уязвимых частей формы, которая обычно ломается и деформируется. Принятый метод заключается в замене, но в процессе замены необходимо обращать внимание на характеристики и модели пружин. Характеристики и модели пружин определяются по трем параметрам: цвет, внешний диаметр и длина. Только если эти три элемента идентичны, их можно заменить.
• Пуансоны и гильзы: большинство пуансонов и гильз, используемых в пресс-форме, изготовлены из стандартных деталей, а пуансоны склонны к поломке, изгибу и грызению во время использования пресс-формы. Амортизация вообще сломана. Поврежденные пуансон и гильза обычно заменяются деталями той же спецификации. Параметры пуансона в основном включают размер рабочей части, размер установочной части и размер длины.
• Крепежные детали: проверьте, не ослаблены ли крепежные детали и не повреждены ли они. Используемый метод заключается в поиске частей той же спецификации для замены.
• Прессование и разгрузка деталей: прессующие части, такие как прижимные пластины, клей и т. Д., Разгрузочные части, такие как разгрузочные пластины, пневматические выталкиватели и т. Д. Во время технического обслуживания проверьте сборочное соединение каждой части и наличие повреждений и отремонтируйте поврежденные часть.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Уход за автомобильными пресс-формами

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены