Три способа улучшить скорость сфероидизации и округлость графита из ковкого чугуна

Время публикации: 06 / 26 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12717

На скорость сфероидизации и округлость высокопрочного чугуна влияет множество факторов. Ниже приводится анализ факторов, влияющих на скорость сфероидизации, по трем аспектам: химический состав, процесс и контроль затвердевания:

Химический состав

1. Углеродный эквивалент и кремний

Углерод и кремний являются основными компонентами, которые влияют на округлость графитовых сфер из чугуна с шаровидным графитом. При определенной скорости охлаждения и условиях инкубации увеличение углеродного эквивалента может увеличить округлость графитовой сферы, увеличить способность самоподачи и уменьшить количество карбидов. При определенных условиях углеродного эквивалента по мере увеличения количества кремния, особенно высокопрочного высокопрочного чугуна, будет образовываться фрагментированный графит. Следовательно, в случае отсутствия всплытия графита углеродный эквивалент должен быть максимально увеличен; в то же время содержание кремния должно быть максимально снижено при соблюдении условий инкубации.

2. Магний

Контроль эффективного остаточного содержания магния очень важен для улучшения округлости графитовых сфер. Когда эффективный остаточный магний составляет менее 0.045%, увеличение количества эффективного остаточного магния может улучшить округлость графитовой сферы; когда эффективный остаточный магний превышает 0.045%, образуется метаморфический графит, и округлость графитовой сферы уменьшается.

3. Редкая земля

Редкоземельные элементы оказывают на расплавленное железо два положительных эффекта: первое - обессеривание и дегазация, играя роль сфероидизации и косвенной сфероидизации; второй - взаимодействие с микроэлементами, чтобы устранить вредные аспекты и сыграть положительную сторону. Оба эти аспекта могут улучшить круглость графитового шара. Однако чрезмерное содержание остаточных редкоземельных элементов, особенно высокопрочного высокопрочного чугуна, ухудшает морфологию графита, особенно кусков. Идеальный диапазон составляет от 0.010% до 0.019%.

4. Микроэлементы

Определенное количество сурьмы и висмута в сочетании с надлежащим количеством редкоземельных элементов может улучшить округлость графитовой сферы и улучшить механические свойства. Соответствующий диапазон добавления: 0.0025 ～ 0.005%.

Процесс

1. Сфероидизация

Сфероидизатор на основе тяжелого редкоземельного магния может улучшить округлость графитовых сфер лучше, чем агент для сфероидизации легкого редкоземельного магния. В основном из-за его сильной способности к обессериванию и сильной способности противодействовать гниению.
Если легкое редкоземельное магниевое сфероидизирующее вещество хорошо контролируется и дополняется микроэлементами, он также может улучшить округлость графитовых сфер.
Качество жидкого чугуна лучше, чем при использовании метода субподряда, поэтому он также может улучшить округлость графитовых сфер.

2. Лечение прививки

Интенсивная инокуляция может улучшить округлость графитовых шариков.
Использование модификаторов против выцветания может улучшить круглость графитовых шариков.
Использование опилок из высокопрочного чугуна в качестве покрывающего агента для сфероидизации может образовывать пассивированное графитовое ядро, подобное дисперсии нерастворенного графита, вызывать длительные колебания концентрации, значительно увеличивать эффективную скорость зародышеобразования и улучшать округлость графитовых сфер. степень.
Сведение к минимуму температуры разливки может улучшить округлость графитовых шаров.

3. контроль коагуляции

Использование холодного железа может улучшить округлость графитовых шаров.
Использование хромитового песка позволяет улучшить округлость графитовых шаров.
Другие меры, которые могут ускорить охлаждение и сократить время эвтектического превращения высокопрочного чугуна, могут улучшить округлость графитовых сфер.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Три способа улучшить скорость сфероидизации и округлость графита из ковкого чугуна

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.