Контроль содержания примесей в марганцево-железном сплаве

Внепечное рафинирование - важная часть современного процесса производства стали. Качество стали во многом зависит от процесса внепечного рафинирования.

Добавление ферросплава будет играть роль в раскислении и легировании расплавленной стали. Среди них марганцевый ферросплав является ферросплавом с наибольшим объемом производства, наибольшим объемом производства и наиболее универсальным.

разнообразие сталей выдвигает низкое содержание фосфора, низкое содержание серы, низкое содержание титана, низкое содержание алюминия, низкое содержание азота, низкое содержание кислорода, низкое содержание водорода и другие требования к сплавам марганца и железа. Качество современных ферросплавов на основе марганца не может соответствовать требованиям, предъявляемым к сортам стали. Основные существующие проблемы качества: высокое содержание Ti, Al, P, O, N и H в ферромарганцевых сплавах; P в средне- и низкоуглеродистых ферромарганцевых сплавах, содержание S, O, N, H высокое. Следует усилить контроль за содержанием различных примесей в марганцево-железных сплавах, в основном:

1. содержание газа

Поскольку азот быстро реагирует с марганцем при 800-1000 ° C, а содержание азота также увеличивается во время процесса охлаждения, увеличение скорости охлаждения благоприятно сказывается на уменьшении содержания азота. Контролируйте содержание H2O (адсорбированная вода и кристаллическая вода) в шихте и уменьшайте содержание летучих в коксе, уменьшайте контакт между сплавом и водородом в печи и уменьшайте содержание водорода в марганцево-железном сплаве. В то же время избегайте контакта с влажным воздухом в процессе измельчения, транспортировки и хранения, чтобы предотвратить реакцию поглощения водорода сплавом.

2. содержание углерода, серы и кислорода

Возможные способы снижения содержания углерода в марганцево-кремниевом ферросплаве: седация и уменьшение содержания углерода; увеличить содержание кремния в марганцево-кремниевом сплаве; рафинирование синтетического шлака для уменьшения содержания углерода. Содержание серы в марганцево-железном сплаве можно снизить путем промывки и рафинирования сплава щелочным шлаком и шлаком

Путем переплавки и рафинирования оксидные включения в марганцево-железном сплаве могут всплывать на поверхность сплава и адсорбироваться верхним шлаком. Кроме того, принцип и технология раскисления в процессе выплавки стали могут быть использованы для раскисления сплавов марганца и железа алюминием и кремнием с целью снижения содержания кислорода.

3. содержание алюминия и титана

Марганцевый ферросилициевый сплав содержит большое количество алюминия и титана, и метод его контроля заключается в поступлении в печь и рафинировании вне печи. Метод рафинирования ферросилиция можно использовать для определения деалюминия и детитана марганцево-ферросилициевого сплава вне печи.

4. Контроль содержания фосфора

Содержание фосфора в ферросплавах на основе марганца регулируется за счет снижения содержания фосфора в сырье и дефосфорации вне печи. Существует два метода снижения содержания фосфора в сырье: дефосфоризация марганцевой руды и выплавка шлака с низким содержанием фосфора и богатого марганцем. Процесс дефосфорации марганцевой руды сложен, процесс плавки шлака с низким содержанием фосфора и богатого марганцем более длительный, а стоимость и энергозатратность высоки. Дефосфоризация вне ферромарганцевой печи может быть относительно простым и экономически целесообразным методом.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Контроль содержания примесей в марганцево-железном сплаве

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены