Как увеличить срок службы печи промежуточной частоты?

Увеличение срока службы корпуса индукционной печи - цель, которую преследует каждый литейщик, также будет иметь большое значение для предприятия. Основными факторами, влияющими на срок службы тиглей электропечей, являются футеровочные огнеупорные материалы, технология печи и технология использования, которые будут представлены ниже отдельно.

Огнеупоры для футеровки печей

Качество огнеупорного материала футеровки и его характеристики играют фундаментальную роль в сроке службы печи.

• Огнеупорные материалы для конструкции печи должны обладать высокой степенью огнеупорности, выдерживать высокую тепловую нагрузку, не размягчаться и не плавиться. В то же время он должен иметь высокую стабильность объема, выдерживать тепловую нагрузку при высоких температурах, не иметь объемной усадки и иметь только равномерное расширение.
• Состав огнеупорных материалов. Примеси в огнеупорных материалах могут образовывать соединения с низкими температурами плавления при высоких температурах, тем самым снижая огнеупорность огнеупорных материалов. Следовательно, необходимо гарантировать содержание кварца в песке для футеровки печи и строго контролировать состав примесей. Состав песка для футеровки печи регулируется следующим образом: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Коэффициент зернистости огнеупорных материалов. Разумное соотношение размеров частиц огнеупорных материалов может легко образовывать огнеупорный слой высокой плотности во время процесса строительства печи, а дефекты не так просто появляются в процессе использования. Ниже приводится набор разумных соотношений: 3.35 мм 5 мм, 0.85 мм ～ 1.70 мм, 0.1 мм ～ 0.85 мм, а пропорции ниже 0.1 мм составляют 17%, 33%, 20% и 30% соответственно. 

Печной процесс

Печь - это процесс получения спеченного слоя. Качество спеченного слоя напрямую влияет на срок службы печи. Духовка - важное звено. После того, как внутренняя камера духового шкафа построена, духовку следует сразу просушить; перед духовкой проверьте исправность электрооборудования и системы водяного охлаждения; печь должна выполняться в строгом соответствии с духовым процессом. Процесс духовки является ключевым фактором в процессе духовки. Особые моменты: ① Скорость нагрева необходимо контролировать, особенно на начальной стадии печи. Если скорость нагрева слишком высока, а влага из футеровки печи выводится слишком быстро, вероятно образование трещин, что значительно сократит срок службы печи. ②Когда футеровка печи нагревается до 573 ℃, кварц будет расширяться слишком быстро в процессе фазового перехода, что легко вызовет трещины или даже отслоение. Следовательно, когда печь нагревается от 400 ℃ до 600 ℃, скорость нагрева следует снизить, а при 870 ℃ ее следует поддерживать в течение 1 часа 2 часов. , Так что он может медленно и полностью изменить фазу. ③ Заключительный этап печи - спекание и сохранение тепла. Температура спекания зависит от конкретного огнеупорного материала. Обычно есть надежда, что может быть получен спеченный слой толщиной 30% от толщины футеровки. Следовательно, температура спекания обычно на 50-100 ℃ выше, чем температура выпуска.

Печная техника

Различные процессы использования печи также очень важны для срока службы печи, и различные неправильные операции могут сократить срок службы печи. Поэтому во время использования следует обращать внимание на следующие моменты.

• Поскольку спекающий слой новой печи тонкий, процесс использования новой печи очень важен. Первую печь новой печи следует загрузить и расплавить после того, как будет слито 50% воды. Это позволяет избежать таких дефектов, как быстрое охлаждение футеровки печи после слива всей воды и трещин; новую печь следует плавить непрерывно, насколько это возможно, чтобы избежать прерывистой плавки, вызванной внезапным холодом и жаром. Трещины, как правило, следует плавить непрерывно в течение 1 недели.
• Старайтесь избегать высокотемпературной плавки в процессе плавки. В высокотемпературном состоянии футеровка печи будет реагировать с расплавленным чугуном в тигле, как показано в следующей формуле: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Чем выше температура, чем выше C и чем ниже Si, тем выше коррозионные потери футеровки печи, особенно если печь новая. По понятным причинам старайтесь избегать высоких температур, обеспечивая при этом температуру воды на выходе при таянии.
• Избегайте перегрева футеровки печи. Поскольку скорость нагрева печи промежуточной частоты довольно высока, когда медеплавильный завод не обращает на это внимания, загрузка будет казаться "перемычкой", а футеровка печи будет иметь локальную высокую температуру или даже превысить огнеупорность футеровки печи, что может вызвать футеровка печи плавится и подвергается коррозии.
• Во время использования, когда печь должна быть остановлена ​​на длительное время из-за неисправностей или по другим причинам, расплавленный чугун из печи следует слить, чтобы избежать повреждения футеровки футеровки печи из-за растрескивания футеровки печи, когда расплавленное железо конденсируется.
• Старайтесь использовать чистую загрузку во время использования, особенно если печь новая.
• Когда печь останавливается на охлаждение, во избежание внезапного охлаждения футеровки печи следует охлаждать пустую печь. В то же время, чтобы избежать трещин, вызванных чрезмерной разницей температур между верхней и нижней сторонами футеровки печи во время процесса охлаждения, крышку печи следует накрывать, чтобы футеровка печи была равномерной вверх и вниз во время охлаждения. Обеспечьте срок службы печи.
• Поскольку вертикальные трещины неизбежны, когда печь холодная, при запуске холодной печи печь следует обжигать при низкой температуре перед плавлением, чтобы в первую очередь можно было закрыть трещины и предотвратить проникновение трещин в трещины. когда расплавленный чугун расплавляется, и трещины расширяются.
• Обратите внимание на условия печи во время использования печи. Соблюдение условий в печи - это своего рода защита печи. Дно печи измеряется каждые 3 дня, а стенка печи должна проверяться для каждой печи каждый день, что обеспечивает безопасность футеровки печи.
• Техническое обслуживание и техническое обслуживание оборудования электропечи, такое как частая продувка змеевика, очистка от мусора на змеевике для предотвращения поломки змеевика, что позволяет избежать разборки печи из-за отказа оборудования и эффективно продлить срок службы тигля.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Как увеличить срок службы печи промежуточной частоты?

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены