Технология производства стальных отливок

Время публикации: 06 / 26 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11427

Для деталей машин, требующих повышенной прочности, пластичности и вязкости, требуется стальное литье. По выпуску стальных отливок уступает только чугун, составляя около 15% от общего выпуска отливок.

По химическому составу стальное литье можно разделить на две категории: углеродистое литье и легированное литье. Среди них углеродистая литая сталь является наиболее широко используемой, на ее долю приходится более 80% от общего объема производства литой стали.

1.углеродистая литая сталь

Как правило, низкоуглеродистая сталь ZG15 имеет более высокую температуру плавления и плохие характеристики литья и используется только для производства деталей двигателя или науглероженных деталей; Среднеуглеродистая сталь ZG25 ～ ZG45 имеет комплексные свойства выше, чем все виды чугуна, то есть высокую прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Благодаря своей пластичности и прочности он подходит для изготовления деталей сложной формы с высокими требованиями к прочности и вязкости, таких как колеса поездов, ковочные стойки и наковальни, валки и клапаны высокого давления. Это наиболее широко используемый тип углеродистой литой стали; Высокоуглеродистая сталь ZG55 имеет низкую температуру плавления, а ее литейные характеристики лучше, чем у среднеуглеродистой стали, но ее пластичность и ударная вязкость низкие, и она используется только для производства нескольких износостойких деталей.

2. легированная литая сталь

По общему количеству легирующих элементов легированные литые стали можно разделить на две категории: низколегированные и высоколегированные.

Низколегированная литая сталь, наша страна в основном использует марганцевую серию, марганцево-кремниевую серию и хромовую серию. Такие как ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 и т. Д. Он используется для производства таких деталей, как шестерни, рабочие цилиндры гидравлических прессов и роторы гидравлических турбин, а ZG40Cr1 обычно используется для производства важных деталей, подверженных нагрузкам, таких как высокопрочные шестерни и высокопрочные валы. .
Литая из высоколегированной стали с особыми свойствами, такими как износостойкость, жаропрочность или коррозионная стойкость. Например, высокомарганцовистая сталь ZGMn13 является разновидностью износостойкой стали, в основном используемой для изготовления деталей, используемых в условиях работы с сухим трением, таких как передняя стенка и зубья захвата экскаваторов, гусеницы тракторов и цистерн и т. хромоникелевая нержавеющая сталь ZG1Cr18Ni9 и хромовая нержавеющая сталь ZG1Cr13, ZGCr28 и т. д. обладают высокой коррозионной стойкостью к азотной кислоте и в основном используются для производства деталей химического, нефтяного, химического волокна и пищевого оборудования.

Характеристики процесса литья стального литья

Механические свойства литой стали выше, чем у чугуна, но ее литейные свойства хуже, чем у чугуна. Из-за высокой температуры плавления литой стали расплавленная сталь легко окисляется, текучесть расплавленной стали плохая, а усадка большая. Степень усадки корпуса составляет 10-14%, а линейная - 1.8-2.5%. Чтобы предотвратить такие дефекты, как недостаточная заливка, холодное расслоение, усадка и пористость, трещины и налипание песка стальных отливок, необходимо принять более сложные технологические меры, чем для чугуна:

1. Из-за плохой текучести жидкой стали, чтобы предотвратить холодные барьеры и недостаточную разливку стальных отливок, толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм; конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер поперечного сечения - больше, чем у чугуна; используется сухое литье или горячая форма; соответствующим образом увеличьте температуру разливки, обычно от 1520 ° до 1600 ° C, поскольку температура разливки высока, жидкая сталь имеет высокую степень перегрева, а жидкое состояние сохраняется в течение длительного времени, и текучесть может быть улучшена. Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, термические трещины, поры и налипание песка. Таким образом, температура литья мелких, тонкостенных и сложных форм составляет примерно температуру плавления стали + 150 ° C; температура отливки больших толстостенных отливок примерно на 100 ° C выше, чем их температура плавления.
2. Поскольку усадка стального литья значительно превышает усадку чугуна, для предотвращения усадочных полостей и дефектов усадки в отливках в большинстве процессов литья используются такие меры, как стояки, закаленный чугун и субсидии для достижения последовательного затвердевания. , во избежание появления усадочных полостей, усадочной пористости, пор и трещин в стальных отливках толщина стенки должна быть равномерной, следует избегать острых углов и прямоугольных структур, в литейный песок добавляются опилки, добавляется кокс к сердцевине, а пустотелые стержни и стержни из нефтеносного песка используются для улучшения способности к отступлению и воздухопроницаемости песчаных форм или стержней. Температура плавления литой стали высока, и соответственно высока температура ее литья. Взаимодействие между расплавленной сталью и материалом формы при высокой температуре может легко привести к образованию липких дефектов песка. Поэтому в качестве формы следует использовать искусственный кварцевый песок с более высокой огнеупорностью, а на поверхность формы следует нанести покрытие из кварцевого порошка или порошка циркониевого песка. Чтобы уменьшить источник газа, улучшить текучесть расплавленной стали и прочность формы, большинство стальных отливок отливают в сухих или быстросохнущих формах, таких как формы для песка из силиката натрия, отвержденного CO2.
3. Термическая обработка стальных отливок: Все стальные отливки следует использовать после термообработки. Поскольку в стальных отливках в литом состоянии присутствуют такие дефекты, как пористость, трещины, усадочная полость и усадочная пористость, крупные зерна, неравномерная структура и остаточное внутреннее напряжение, прочность, особенно пластичность и ударная вязкость стальных отливок Чтобы улучшить зернистость, однородность структуры и устранить внутренние напряжения, стальные отливки необходимо нормализовать или отжечь. Нормализованная сталь имеет более высокие механические свойства и более низкую стоимость, чем отожженная сталь, поэтому она имеет больше применений. Однако, поскольку нормализующая обработка вызывает большее внутреннее напряжение, чем отжиг, она подходит только для стальных отливок с содержанием углерода менее 0.35%. Поскольку отливки из низкоуглеродистой стали обладают хорошей пластичностью, их нелегко растрескать при охлаждении. Чтобы уменьшить внутреннее напряжение, стальные отливки после нормализации следует подвергнуть высокотемпературному отпуску. Для стальных отливок с содержанием углерода ≥ 0.35%, сложной структурой и легко растрескивающейся, можно проводить только отжиг. Стальные отливки нельзя закалывать, иначе они легко потрескаются.
4. Плавка стального стального литья. При выплавке стального стального литья обычно используются мартеновские печи, дуговые электропечи и индукционные печи. Мартеновский очаг отличается большой производительностью, использованием в качестве сырья стального лома, возможностью точного контроля состава стали и возможностью выплавки высококачественной стали и низколегированной стали. Он в основном используется для выплавки жидкой стали для крупных стальных отливок с высокими требованиями к качеству.

Трехфазная электродуговая печь легко запускать и останавливать печь, может гарантировать состав и качество расплавленной стали, требования к загрузке не очень строгие, и ее легко нагреть, поэтому она может -качественная сталь, высокосортная легированная сталь и специальная сталь и др. Это производственное литье Общее оборудование для стального литья.

Кроме того, индукционная печь промышленной частоты или промежуточной частоты может использоваться для выплавки различных высококачественных легированных сталей и сталей с чрезвычайно низким содержанием углерода. Индукционная печь отличается высокой скоростью плавления, низкими потерями при горении легированных элементов, низким потреблением энергии и высоким качеством жидкой стали, то есть низким содержанием примесей и небольшим количеством включений. Подходит для небольших цехов стального литья.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Технология производства стальных отливок

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.