Специализируется на услугах литья под давлением и запчастях с профессиональным дизайном и разработкой

102, № 41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Дунгуань, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Три вида технологии литья под давлением из магниевого сплава

Время публикации: Автор: Редактор сайта Посещений: 13155

Три вида технологии литья под давлением из магниевого сплава

Технология литья под давлением из магниевого сплава стала предметом исследований в отрасли благодаря своим многочисленным преимуществам. В последнее время появились три вида технологий литья под давлением: метод горячеканальной штамповки, метод литья под давлением и разделительный порошок.

Основной принцип литья под давлением - расплавить сплав с низкой температурой плавления, а затем заполнить его металлической формой с высокой скоростью и под высоким давлением. Сырье размером с рисовые зерна подается из загрузочного отверстия, а затем подается в цилиндр, нагретый до заданной температуры, и транспортируется к передней части. В это время усилие сдвига увеличивается за счет вращения проволоки, и расплав сплава переводится в полурасплавленное состояние, а затем вводится в металлическую форму с высокой скоростью. Температура расплава сплава поддерживается на уровне от 560 до 630 ° C, а соотношение твердой фазы регулируется. Компания Japan Steel представляет патент на технологию американской компании Thixomat Company, которая производит и продает формовочные машины.

По сравнению с литье под давлением фарфор Метод литья под давлением из магниевого сплава имеет более высокое давление литья, поэтому кристаллические зерна вблизи поверхности измельчаются, так что можно получить высокую коррозионную стойкость и механическую прочность. Воспроизводимость металлической формы также хорошая. Поскольку температура расплава сплава на 50-70 ° C ниже, чем при литье под давлением, изменение размера формованного изделия с термоусадкой можно контролировать, тем самым увеличивая срок службы металлической пленки. Кроме того, не используются плавильные печи и пожаробезопасный газ SF6, не происходит взрыва и пыли, и это отвечает требованиям безопасности и защиты окружающей среды.

Новейшая технология литья под давлением:

  1. Метод горячего литника: часто нагревайте литник в металлической форме, чтобы увеличить выход материала за счет сохранения расплавленного металла. Его преимущества заключаются в сокращении времени цикла, обработке нескольких форм и миниатюризации формовочной машины.
  2. Метод литья и ковки: литые изделия представляют собой полуфабрикаты, близкие по форме к готовому изделию, и существует только один процесс точной ковки. Его преимущество заключается в том, что он не дает трещин даже при высокоскоростной ковке.
  3. Порошковый разделительный агент: обычно распыляется водорастворимый разделительный агент, существует явление полета разделительного агента. Japan Steel Corporation разработала метод вакуумной абсорбции порошкового разделительного агента в закрытой металлической форме. Это сокращает время цикла и увеличивает срок службы металлической формы в чистой окружающей среде.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Три вида технологии литья под давлением из магниевого сплава 


Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

МОЩНОЕ ЛИТЬЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ С ISO90012015

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Примеры применения отливок

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 


Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

Литье деталей-Узнай, что мы сделали.

→ Общие советы о Услуги литья под давлением


By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: , , , , , ,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены

ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ

Преимущество кастинга MingHe

  • Программное обеспечение для комплексного проектирования отливок и опытный инженер позволяют изготовить образцы в течение 15-25 дней.
  • Полный набор контрольно-измерительного оборудования и контроля качества позволяет производить отличные продукты для литья под давлением.
  • Прекрасный процесс доставки и хорошая гарантия поставщика, мы всегда можем доставить товары для литья под давлением вовремя.
  • От прототипов до готовых деталей загрузите файлы САПР, быстрое и профессиональное предложение за 1-24 часа.
  • Широкие возможности для проектирования прототипов или массового производства деталей для литья под давлением
  • Передовые методы литья под давлением (станок 180-3000 тонн, обработка с ЧПУ, CMM) позволяют обрабатывать различные металлические и пластмассовые материалы.

HelpFul статьи

Обсуждение технологий ковки

Ковка - собирательное название ковки и штамповки. Это метод формовки и обработки, который вы

Инновации и практика технологии предварительной обработки горячего металла

Shougang International Engineering Co., Ltd. имеет ряд запатентованных технологий для расплавленного железа. D

Технология уменьшения трения деталей автомобильного двигателя

В качестве меры по снижению трения между деталями автомобильного двигателя его можно условно разделить на

Три ключа технологии обработки чугунных отливок

Инструмент в определенной степени меняет процесс. Как инструмент для иголок и мозгов, если мы понимаем

Применение технологии быстрого прототипирования в литье по выплавляемым моделям

Быстрое прототипирование (RP) - это высокотехнологичная технология, разработанная в 1990-х годах. Он может быстро перевернуть концепцию дизайна

Применение технологии обработки с ЧПУ из магниевого сплава для корпуса ноутбука

В настоящее время продукты 3C стремительно развиваются, и конкуренция здесь очень высока. Группы потребителей имеют номинальную

Технология автоматического снятия заусенцев с литых деталей

Процесс удаления заусенцев на отливках огромен, затраты на рабочую силу высоки, а трудозатраты

Три вида технологии литья под давлением из магниевого сплава

Благодаря ей технология литья под давлением из магниевого сплава стала одним из основных направлений исследований в отрасли.

20 видов металлообработки и технологии формовки Введение

В этой статье подробно представлены 20 видов методов производства металлов и их интерпретация.

Технология упрочнения и модификации поверхности для термообработки пресс-форм

Процесс дробеструйной обработки пресс-форм и дробеструйной обработки - это процесс выброса большого количества деталей.

Технология производства микролегированной стали

По этой причине следует использовать более низкое содержание углерода и углеродный эквивалент для сварки, чтобы сосредоточиться на

Технология производства стальных отливок

Для деталей машин, требующих повышенной прочности, пластичности и вязкости, требуется стальное литье.

Технология гибридной лазерно-дуговой сварки стали для кораблей

Эффективность сварочного производства и качество сварки напрямую влияют на производственный цикл, стоимость и качество.

Энергосберегающая и повышающая эффективность технология термической обработки зубчатых передач для тяжелых условий эксплуатации

Энергосбережение и повышение эффективности - важная тема в области термообработки зубчатых колес. Это

Технология формовки высокопрочной стали для автомобилей

В автомобилях используется высокопрочная сталь, которая позволяет уменьшить толщину листа из-за более высокой прочности.

Технология выплавки высокопрочного серого чугуна

В данной статье рассказывается, как получить технологию выплавки высокопрочного серого чугуна в условиях ограниченного использования.

Технология определения марки стали Black - Метод определения искры

Метод контактирования стали с быстро вращающимся шлифовальным кругом и определение химического состава.

Технология получения композиционного материала с металлической матрицей, армированного частицами методом литья

Композиты с металлической матрицей - это многофазные материалы со специальной второй фазой, диспергированной в металле или

Технология удаления примесей в процессе вторичной плавки алюминия

Процесс производства вторичного алюминиевого сплава можно разделить на три этапа: предварительная обработка, s

Технология очистки сточных вод с высоким содержанием аммиачного азота для выплавки вольфрама и молибдена

Вольфрам и кобальт являются важными добавочными элементами для высококачественной стали, но в большом количестве