Технология формовки высокопрочной стали для автомобилей

В автомобилях используется высокопрочная сталь, которая может уменьшить толщину листа за счет более высокой прочности, что делает конструкцию автомобиля легче. При этом повышается устойчивость автомобиля к вмятинам, долговечность и ударная вязкость при больших деформациях, а стоимость ниже, чем у легких металлов. Преимущества высокопрочной стали делают ее быстро развивающейся и широко используемой в автомобильной промышленности, что помогает достичь единства легкости автомобиля и безопасности. Однако диапазон формования высокопрочной стали узок, и процесс формования сталкивается с более сложными проблемами, чем традиционная сталь.

Следовательно, необходимо применять передовые методы обработки в соответствии с характеристиками высокопрочной стали. Технология формовки высокопрочной стали в основном включает в себя холодную штамповку, горячую штамповку, гидроформование и т. Д.

1. Технология холодной штамповки.

Технология формования высокопрочной стали холодной штамповкой аналогична технологии традиционной холодной штамповки стали, но диапазон формования высокопрочной стали ограничен, и она склонна к упругому возврату после штамповки, а ее упругая отдача намного больше, чем у высокопрочной стали. штамповочные детали из обычной низкоуглеродистой стали. Предсказание и контроль стали доставили большие трудности. В то же время высокопрочная сталь сталкивается с такими проблемами, как образование складок и растрескивание формованных деталей во время нанесения. Все эти проблемы приводят к плохой точности размеров и формы высокопрочной стали во время штамповки. Японская компания NKK Co., Ltd. разработала новую технологию легкой штамповки стального листа для решения проблемы растрескивания в процессе штамповки высокопрочного стального листа. Эта технология создает зазор в десятки микрон между стальной пластиной и штампом путем впрыскивания смазочного масла из отверстия в штампе. Таким образом, предотвращается проблема растрескивания стального листа в процессе штамповки, и этот метод может быть реализован с небольшой модификацией на обычном штамповочном станке.

2. Технология горячего тиснения.

Когда прочность стали превышает 1000 МПа, некоторые детали сложной формы трудно изготавливать с помощью обычного процесса холодной штамповки; Даже если можно использовать процесс холодной штамповки, возникают такие проблемы, как высокое усилие штамповки, легкое растрескивание формованной детали, большая упругость и т. д., поэтому возникла технология горячей штамповки. Технология формовки горячей штамповкой заключается в нагреве стального листа, изготовленного из борсодержащей стали (исходная прочность 500-600 МПа), до аустенитизированного состояния и быстрой передачи его в форму для высокоскоростной штамповки. При условии обеспечения определенного давления деталь больше корпуса формы. Охлаждение со скоростью 27 ℃ / с прекращается, а закалка с удержанием давления выполняется в течение определенного периода времени. При этом формируются детали с однородной мартенситной структурой. Технология горячей штамповки высокопрочной стали разделяет формовку и упрочнение на два этапа, чтобы разрешить противоречие между прочностью и пластичностью высокопрочной стали. Его основные преимущества: малая стойкость к деформации, хорошая пластичность, высокий предел формования, хорошая штампуемость; легкое управление пружинением, высокая точность формованных деталей; снижение требований к тоннажу штамповочного станка; низкое сопротивление деформации стали, низкое удельное давление штампа; формование деталей Короткий производственный цикл и т. д. Однако технология горячей штамповки также имеет некоторые недостатки, такие как большие вложения в оборудование, сложная конструкция и обработка пресс-форм, а также высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт.

3. Технология гидроформинга.

Технология гидроформования - это технология обработки пластика, в которой жидкость под высоким давлением (вода или масло) используется в качестве среды передачи усилия для формирования заготовки. В процессе гидроформовки лист формуют в выпуклую или вогнутую матрицу под давлением среды, передающей силу, что является гибкой технологией обработки. Гидроформованные детали представляют собой в основном трубы, пластины и оболочки. Требуемое давление среды обычно выше 400 МПа. Основными преимуществами использования технологии гидроформовки являются: она может формировать полый компонент, который одновременно изменяется вдоль оси и поперечного сечения компонента; снижена стоимость пресс-формы; повышается точность формованной детали и снижается упругость; Его заменяют цельным, при этом повышается жесткость кузова автомобиля, что способствует снижению качества.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Технология формовки высокопрочной стали для автомобилей

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены