Технология гибридной лазерно-дуговой сварки стали для кораблей

Эффективность сварочного производства и качество сварки напрямую влияют на производственный цикл, стоимость и качество корпуса при обработке и производстве судов, поэтому технология сварки стала ключевой технологией в обработке и производстве судов, а также в развитии судостроительной отрасли. По сравнению с традиционными методами сварки, лазерная сварка имеет множество преимуществ, таких как высокая эффективность, чистота, узкая зона термического влияния и небольшая деформация стыков. Это связано с тем, что плотность энергии лазерного луча чрезвычайно высока, плотность мощности составляет 106 ~ 108 Вт / см2, форматное соотношение велико, и он обеспечивает хороший сварочный эффект на трудно свариваемых материалах, таких как металлы с высокой температурой плавления; в то же время скорость лазерной сварки высокая, а подвод тепла невелик. , Так что зона термического влияния мала, деформация материала и остаточные напряжения малы. Однако применение лазерной сварки также имеет определенные ограничения, которые в основном проявляются в высоких затратах на сварку и низкой эффективности преобразования энергии. Эта ситуация способствовала развитию технологии гибридной лазерно-дуговой сварки.

Гибридная лазерно-дуговая сварка сочетает в себе преимущества двух независимых источников тепла: лазера и дуги: лазерный источник тепла имеет высокую плотность энергии, а дуговая плазма имеет высокую эффективность преобразования тепла в электрический, низкую стоимость оборудования и эксплуатационные расходы; В значительной степени устранены недостатки этих двух компонентов, такие как потеря энергии лазера, вызванная высокой отражательной способностью металлического материала для лазера, более низкая плотность энергии дугового источника тепла и плохая стабильность разряда при высоких нагрузках. скорость передвижения. Органическое сочетание этих двух факторов составляет его выдающиеся преимущества: высокая плотность энергии, высокий коэффициент использования энергии, высокая стабильность дуги и т. Д., Что делает эту сварочную технологию новой с большими перспективами применения.

Основной принцип гибридной лазерно-дуговой сварки заключается в следующем: во время процесса сварки лазерный луч и дуга действуют в одном и том же месте на поверхности металла одновременно. Облако фотоиндуцированной плазмы, генерируемое действием лазера, снижает коэффициент использования энергии лазера. После добавления дуги плазменная дуга будет вызывать. Разбавление плазмы, вызванное лазером, повышает эффективность передачи энергии лазера; в то же время дуга увеличивает температуру основного материала, и скорость поглощения основного материала лазером также улучшается. В то же время лазерное плавление металла обеспечивает свободные электроны для дуги, что снижает сопротивление канала дуги, так что коэффициент использования энергии дуги также улучшается, тем самым увеличивая коэффициент использования общей энергии. Лазерный луч также оказывает фокусирующее и направляющее действие на дугу, что делает дугу более стабильной во время процесса сварки.

Большое количество результатов испытаний показывает, что при одинаковых технических характеристиках сварки по сравнению с традиционной сваркой с одним источником тепла гибридная лазерно-дуговая сварка может значительно увеличить глубину проплавления. Поскольку тот же эффект может быть получен при меньшей мощности лазера, он в определенной степени снижается. Расходы. Гибридная лазерно-дуговая сварка также может уменьшить возникновение сварочных дефектов, таких как поры, трещины и подрезы, улучшить смачиваемость расплавленного металла и твердого основного металла, устранить подрезы сварных швов и сократить трудозатраты на обработку и сборку сварных швов. Повышение эффективности производства.

Особо стоит отметить, что сварочная деформация - одна из основных проблем, которую необходимо решать в судостроительной отрасли. В процессе изготовления корпуса трудозатраты на сварку и затраты на сварку составляют значительную часть от общего количества человеко-часов и общей стоимости конструкции корпуса, а увеличение стоимости, вызванное сварочной деформацией, составляет значительную часть. Гибридная лазерно-дуговая сварка имеет очень небольшую деформацию, а рабочая нагрузка по обрезке после сварки значительно сокращается, что еще больше снижает стоимость судостроения, экономит время и повышает эффективность. В настоящее время некоторые верфи в Европе, Америке и Японии внедрили технологию гибридной лазерно-дуговой сварки. Например, верфь Meyer в Германии использует гибридную лазерно-дуговую сварку для кораблей. Исследования подтвердили, что скорость сварки стальных листов толщиной менее 15 мм и длиной менее 20 метров может достигать 3 метров в минуту.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Технология гибридной лазерно-дуговой сварки стали для кораблей

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены