Меры по повышению качества катанки SWRCH22A

Время публикации: 06 / 19 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12391

SWRCH22A - это разновидность горячекатаной катанки без кручения с контролируемым охлаждением. В основном используется для изготовления стандартных крепежных деталей, таких как болты, винты, шпильки, гайки, заклепки и саморезы. Проблемы качества, которые могут возникнуть в процессе производства, включают: поломку во время процесса волочения, растрескивание при холодной высадке, нестандартный крутящий момент самонарезающих гвоздей и растрескивание кончиков гвоздей.
Анализ показывает, что включения и структура Видманштеттена являются основными факторами, влияющими на производительность волочения катанки. Дефекты качества поверхности катанки вызывают растрескивание при холодной высадке, а свободный центр и усадочная полость непрерывнолитой заготовки приводят к недостаточному крутящему моменту и растрескиванию кончика гвоздя. .

С этой целью принимаются следующие меры контроля:

1. Увеличьте долю растворимого в кислоте алюминия, контролируя содержание алюминия на стадии обработки жидкой стали.

Конкретный:

(1) Содержание углерода в выпуске конвертера контролируется на уровне выше 0.10%, последовательность добавления сплава стандартизирована, в процессе выпуска строго запрещено шлакование, выпускное отверстие оснащено алюминием, а поступающий Al контролируется на уровне примерно 0.020%.
(2) На ранней стадии печи LF карбид кальция и алюминиевые окатыши используются для быстрого образования белого шлака. После белого шлака алюминиевая проволока используется для регулировки содержания Al, чтобы обеспечить скорость подачи проволоки. При подаче проволоки нижняя продувка соответствующим образом увеличивается, а содержание алюминия доводится до 0.050%. ~ 0.060%, и последующее добавление алюминия строго запрещено. Содержание Si контролируется в пределах 0.06%.
(3) На более поздней стадии рафинирования подайте 400 м в линию железо-кальций, чтобы обеспечить линейную скорость. После подачи нити выполните мягкий обдув, а время мягкого обдува контролируйте от 12 до 15 минут. Доля растворимого в кислоте алюминия стабилизировалась на уровне более 80% после регулирования процесса.

2. За счет использования терминального электрического перемешивания можно улучшить расслабленность сердца и разделение ингредиентов.

Процесс литья на литейной машине полностью защищен и предотвращает вторичное окисление. Параметры электрического перемешивания настроены на: первую конечную электрическую мешалку 3 Гц, 200 А (исходный процесс 3.5 Гц, 350 А); концевая электрическая мешалка 8 Гц, 350 А (двухстороннее чередование, исходный процесс не включает концевую электрическую мешалку).

3. Центральный дефект усадки возникает из-за объемной усадки, вызванной затвердеванием отлитого сляба, и объемная усадка, вызванная охлаждением, не была полностью восполнена, и отверстие создается в месте окончательного затвердевания. В процессе плавки и непрерывной разливки низкий перегрев, низкая скорость вытяжки, подходящая сила вторичного охлаждения в сочетании с электромагнитным перемешиванием, сильным торцевым охлаждением и другими технологиями благодаря относительной стабильности всего процесса непрерывной разливки и координации каждого звена. помогает устранить или уменьшить дефект центральной усадки сляба непрерывной разливки.

4. Контролируйте качество поверхности катанки, усиливая контроль деталей процесса прокатки стали, увеличивая частоту травления поверхности катанки в реальном времени и останавливая контроль и обработку при обнаружении проблем.

5. Усиление реализации системы нагрева, строгий контроль температуры стали и дальнейшая оптимизация процесса охлаждения с воздушным охлаждением. Например, температура прядения не должна быть слишком высокой, а скорость рольганга с воздушным охлаждением не должна быть слишком высокой, чтобы продлить разложение аустенита при умеренной температуре. Более низкое время перехода обеспечивает однородную структуру и позволяет избежать смешанных кристаллов и структуры Видманштеттена.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Меры по повышению качества катанки SWRCH22A

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.