Обработка деформации стального литья

Время публикации: 06 / 21 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11143

Во всем процессе производства стальных отливок деформация возникает практически в каждом процессе. Причины деформации отливки в основном делятся на две категории. Одна из них - внутренние причины, которые в основном проявляются как деформация под напряжением отливки и деформация под напряжением при термообработке.

Деформация напряжения отливки относится к напряжению отливки, вызванному различной последовательностью затвердевания и скоростью затвердевания различных деталей в процессе затвердевания отливки. Это напряжение будет снято в определенном процессе после упаковки отливки в коробку, что приведет к деформации отливки. Деформация при термообработке в основном происходит из-за снижения прочности отливки после теплового расширения и размягчения в процессе термообработки, деформации отливки, вызванной собственной силой тяжести, и деформации, вызванной снятием напряжения, накопленного в структура при преобразовании структуры.

Как правило, первое оказывает большее влияние на размер и форму отливок.

Существует множество причин деформации отливок, и деформация может возникать в каждом процессе всего производственного процесса. Если структура проекта и план процесса неразумны, неправильное моделирование, упаковка, очистка или термообработка и т. Д. Могут привести к деформации отливки. Некоторые деформации отливки, вызванные вышеупомянутыми причинами, можно уменьшить или избежать путем улучшения конструкции, пересмотра процесса, повышения уровня эксплуатации и субъективного усиления чувства ответственности. Однако при существующем техническом уровне трудно избежать деформации некоторых отливок, поэтому возникает работа по исправлению деформированных отливок.

Как правило, методы коррекции деформации отливки делятся на две категории: деформация отливки - это метод коррекции давления или удара при комнатной температуре (называемый методом коррекции на холоде); метод коррекции нагрева отливки до определенной температуры, давления или сжатия и поддержки (называемый методом термической коррекции).

Метод холодной коррекции

Метод холодной правки основан на размере деформируемой отливки и толщине сечения. Его можно забивать, ударять или сжимать при комнатной температуре с помощью ручного молотка, большого и маленького правильного станка, водяного (масляного) пресса или какого-либо простого метода давления. Метод исправления.

Практика показала, что добиться ожидаемого эффекта при коррекции общей деформации отливки методом холодной коррекции сложно. Однако для коррекции деформации отливок из стали с высоким содержанием марганца может применяться только холодная коррекция (определяется свойствами материала).

Метод горячей коррекции

Метод горячей коррекции заключается в нагреве деформированной отливки до температуры выше эластопластической температурной зоны материала и восстановлении деформации отливки за счет внешних сил, таких как выдавливание и жесткость, для достижения цели коррекции.

Температуру нагрева метода термокоррекции можно условно разделить на два типа. Один из них - высокая температура (то есть температура аустенизации); другой - низкая температура, которая является температурой нагрева при низкотемпературном отжиге или высокотемпературном отпуске. Две температуры нагрева имеют свои преимущества и недостатки. «Высокая температура» требует высоких требований к оператору, и операция затруднена, но время исправления короткое; «низкая температура» не требует высоких требований к оператору, операция проста, и вероятность успешной коррекции высока, но время коррекции относительно велико. длинный. С точки зрения исчерпывающих плюсов и минусов, процент успешной коррекции является основным, поэтому мы часто используем коррекцию на низкие температуры.

По нагретым частям деформируемых отливок автор разделяет метод термической коррекции на два типа: метод коррекции и метод локальной коррекции.

Действие метода коррекции простое и удобное, а эффект коррекции хороший; в то время как местный метод коррекции предъявляет строгие требования к месту коррекции, иногда необходимо построить печь, иногда использовать газовый режущий пистолет для ручного управления, длительная выпечка, плохие условия работы и небезопасные, коррекция Эффект отсутствует очень удовлетворительно (теоретически после коррекции следует проводить снятия напряжения). Поэтому в реальном производстве мы по-прежнему ориентируемся на метод коррекции и стараемся не использовать метод локальной коррекции (за исключением отдельных отливок, которые нельзя использовать для метода коррекции).

Корректирующий эффект корректирующего метода зависит от правильности корректирующей печи и метода нагрева. Например, способ загрузки деформированных отливок в печь (включая определение величины корректирующего зазора деформированной детали, корректировку веса и положения давления, выбор веса, упора, опоры, прокладки, платформа, клин и т. д.), корректировка определения температуры нагрева (высокая или низкая температура). Значение зазора коррекции (в дальнейшем именуемое значением зазора) является определяющим условием эффекта коррекции.

(1) Независимо от вида деформации, полностью устранить ее невозможно. Можно принять только ряд мер для уменьшения степени деформации и контроля степени деформации в допустимом диапазоне.
(2) Основное внимание деформации уделяется предотвращению: начиная с аспекта моделирования, особенно с расчетом величины коррекции через процесс повторной деформации; начиная со сварочного аспекта, проектирование сварочных антидеформационных скоб, выбор параметров сварки и т.д .; начиная с аспекта термообработки, уделяя особое внимание изучению отливок. Размещение печи и выбор параметров термообработки.
(3) Контроль деформации включает в себя весь процесс литья и производства, и он должен проходить через различные процедуры, особенно контроль основных процедур, чтобы выполнить настоящую антидеформационную работу.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Обработка деформации стального литья

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.